Ситопечатът се отнася до използването на сито като основа за плочи и чрез метода за изработване на фоточувствителни плочи, направен с плоча за ситопечат на снимки.Ситопечатът се състои от пет елемента, ситоплоча, скрепер, мастило, печатна маса и субстрат.Ситопечатът е една от най-важните форми на художествено творчество.
1. Какво еситопечат
Ситопечатът е процесът на прехвърляне на дизайн на шаблон върху плоска повърхност с помощта на сито, мастило и скрепер.Платът и хартията са най-често срещаните повърхности за ситопечат, но със специализирани мастила е възможно да се печата и върху дърво, метал, пластмаса и дори стъкло.Основният метод включва създаване на калъп върху сито с фина мрежа и след това прокарване на мастило (или боя, в случай на произведения на изкуството и плакати) през него, за да се отпечата дизайнът върху повърхността отдолу.
Процесът понякога се нарича "ситопечат" или "ситопечат" и въпреки че действителният процес на печат винаги е много подобен, начинът, по който се създава шаблонът, може да варира в зависимост от използвания материал.Различните техники за шаблони включват:
Задайте маймуна или винил, за да покриете желаната област на екрана.
Използвайте "блокер на екрана", като лепило или боя, за да нарисувате матрицата върху решетката.
Създайте шаблон с помощта на фотографска емулсия и след това развийте шаблона по начин, подобен на снимка (можете да научите повече за това в ръководството стъпка по стъпка).
Дизайните, направени чрез техники за ситопечат, могат да използват само едно или няколко мастила.За многоцветни елементи всеки цвят трябва да се нанесе в отделен слой и да се използва отделен шаблон за всяко мастило.
2. Защо да използваме ситопечат
Една от причините технологията за ситопечат да е толкова широко използвана е, че произвежда живи цветове дори върху по-тъмни тъкани.Мастилото или боята също са разположени на няколко слоя върху повърхността на тъканта или хартията, като по този начин придават на отпечатаното парче задоволителен вид.
Технологията също е предпочитана, защото позволява на принтерите лесно да копират дизайни многократно.Тъй като дизайнът може да се копира отново и отново с помощта на една и съща форма, той е полезен за създаване на множество копия на една и съща дреха или аксесоар.Когато се управлява от опитен принтер с професионално оборудване, също е възможно да се създават сложни цветни дизайни.Въпреки че сложността на процеса означава, че броят на цветовете, които принтерът може да използва, е ограничен, той има по-голяма интензивност от това, което може да се постигне само с дигитален печат.
Ситопечатът е популярна техника сред художниците и дизайнерите поради своята гъвкавост и способността да възпроизвежда живи цветове и ясни изображения.В допълнение към Анди Уорхол, други художници, известни с използването на ситопечат, включват Робърт Раушенберг, Бен Шан, Едуардо Паолоци, Ричард Хамилтън, Р. Б. Китай, Анри Матис и Ричард Естес.
3. Стъпки на процеса на ситопечат
Има различни методи за ситопечат, но всички те включват едни и същи основни техники.Формата на печат, която ще обсъдим по-долу, използва специална светло-реактивна емулсия за създаване на персонализирани шаблони;Тъй като може да се използва за създаване на сложни шаблони, той е най-популярният тип комерсиален печат.
Стъпка 1: Дизайнът е създаден
Първо, принтерът взема дизайна, който искат да създадат върху крайния продукт, и след това го отпечатва върху прозрачен филм с оцетна киселина.Това ще се използва за създаване на формата.
Стъпка 2: Подгответе екрана
След това принтерът избира мрежест екран, който да отговаря на сложността на дизайна и текстурата на отпечатания плат.След това екранът се покрива с фотореактивна емулсия, която се втвърдява, когато се проявява под ярка светлина.
Стъпка 3: Изложете лосиона
След това ацетатен лист с този дизайн се поставя върху покрит с емулсия екран и след това целият продукт се излага на много ярка светлина.Светлината втвърдява емулсията, така че частта от екрана, покрита от дизайна, остава течна.
Ако окончателният дизайн ще съдържа няколко цвята, трябва да се използва отделен екран за нанасяне на всеки слой мастило.За да създаде многоцветни продукти, принтерът трябва да използва уменията си, за да проектира всеки шаблон и да ги подравни перфектно, за да гарантира, че крайният дизайн е безпроблемен.
Стъпка 4: Измийте емулсията, за да оформите шаблон
След излагане на екрана за определен период от време, участъци от екрана, които не са покрити от дизайна, ще се втвърдят.След това внимателно изплакнете целия невтвърден лосион.Това оставя ясен отпечатък от дизайна върху екрана, през който да премине мастилото.
След това екранът се изсушава и принтерът ще направи всички необходими щрихи или корекции, за да направи отпечатъка възможно най-близо до оригиналния дизайн.Сега можете да използвате формата.
Стъпка 5: Артикулът е готов за печат
След това ситото се поставя върху пресата.Артикулът или дрехата, които ще бъдат отпечатани, се поставят плоски върху печатна форма под екрана.
Има много различни печатни преси, както ръчни, така и автоматични, но повечето съвременни комерсиални печатни преси ще използват самовъртяща се преса с ротационен диск, тъй като това позволява няколко различни сита да работят едновременно.За цветен печат този принтер може да се използва и за нанасяне на отделни слоеве цвят в бърза последователност.
Стъпка 6: Натиснете мастило през екрана върху елемента
Екранът пада върху печатната платка.Добавете мастилото в горната част на екрана и използвайте абсорбиращия скрепер, за да издърпате мастилото по цялата дължина на екрана.Това притиска мастилото върху отворената част на шаблона, като по този начин щампова дизайна върху продукта отдолу.
Ако принтерът създава множество елементи, повдигнете екрана и поставете новите дрехи върху печатната форма.След това повторете процеса.
След като всички елементи са отпечатани и шаблонът изпълни целта си, може да се използва специален почистващ разтвор за отстраняване на емулсията, така че екранът да може да се използва повторно за създаване на нов шаблон.
Стъпка 7: Изсушете продукта, проверете и завършете
След това отпечатаният продукт преминава през сушилня, която "втвърдява" мастилото и създава ефект на гладка, неизбледняваща повърхност.Преди крайният продукт да бъде предаден на новия собственик, той се проверява и старателно почиства, за да се отстранят всички остатъци.
4. Инструменти за ситопечат
За да получат чисти, ясни отпечатъци, ситопресите трябва да имат правилните инструменти, за да завършат работата.Тук ще обсъдим всяко устройство за ситопечат, включително ролята, която играят в процеса на печат.
|машина за ситопечат |
Въпреки че е възможно ситопечат само с мрежеста мрежа и чистачка, повечето принтери предпочитат да използват преса, защото им позволява да отпечатват много артикули по-ефективно.Това е така, защото печатарската преса държи екрана на място между разпечатките, което улеснява потребителя да сменя хартията или дрехите, които ще печата.
Има три вида печатарски машини: ръчни, полуавтоматични и автоматични.Ръчните преси се управляват ръчно, което означава, че са много трудоемки.Полуавтоматичните преси са частично механизирани, но все още изискват човешка намеса за смяна на пресовани елементи, докато автоматичните преси са напълно автоматизирани и изискват малко намеса.
Фирмите, които изискват голям брой проекти за печат, често използват полуавтоматични или напълно автоматични преси, защото могат да печатат по-бързо, по-ефективно и с минимални грешки.По-малките компании или компаниите, които използват ситопечата като хоби, могат да намерят ръчните настолни преси (понякога наричани „ръчни“ преси) за по-подходящи за техните нужди.
|мастило |
Мастило, пигмент или боя се избутват през мрежестото сито и в артикула за отпечатване, прехвърляйки цветния отпечатък на дизайна на шаблона върху продукта.
Изборът на мастило не е само избор на цвят, има много повече опции.Има много професионални мастила, които могат да се използват за създаване на различни ефекти върху крайния продукт.Например, принтерите могат да използват флаш мастила, деформирани мастила или бухнали мастила (които се разширяват, за да образуват повдигната повърхност), за да създадат уникален вид.Принтерът също ще вземе предвид вида на тъканта за ситопечат, тъй като някои мастила са по-ефективни върху някои материали от други.
Когато печатате дрехи, принтерът ще използва мастило, което може да се пере в машина след топлинна обработка и втвърдяване.Това ще доведе до неизбледняващи, дълготрайни предмети, които могат да се носят отново и отново.
|екран |
Ситото в ситопечата е метална или дървена рамка, покрита с фин мрежест плат.Традиционно тази мрежа е била направена от копринена нишка, но днес тя е заменена от полиестерно влакно, което осигурява същата производителност на по-ниска цена.Дебелината и броят на нишките на мрежата могат да бъдат избрани така, че да отговарят на повърхността, която ще се отпечатва, или текстурата на тъканта, а разстоянието между линиите е малко, така че да могат да се получат повече детайли при печата.
След като екранът е покрит с емулсия и експониран, той може да се използва като шаблон.След като процесът на ситопечат приключи, той може да бъде почистен и използван повторно.
|скрепер |
Скреперът е гумена стъргалка, закрепена за дървена дъска, метална или пластмасова дръжка.Използва се за прокарване на мастилото през мрежестото сито и върху повърхността за отпечатване.Принтерите често избират скрепер, който е подобен по размер на рамката на екрана, защото осигурява по-добро покритие.
По-твърдата гумена стъргалка е по-подходяща за отпечатване на сложни дизайни с много детайли, тъй като гарантира, че всички ъгли и празнини във формата абсорбират равномерно слой мастило.Когато печатате по-малко детайлни дизайни или печатате върху плат, често се използва по-мек, по-еластичен гумен скрепер.
|Станция за почистване |
Ситата трябва да бъдат почистени след употреба, за да се премахнат всички следи от емулсията, така че да могат да се използват отново за по-късен печат.Някои по-големи печатници могат да използват вани със специална почистваща течност или киселина за отстраняване на емулсията, докато други използват само мивка или мивка и захранващ маркуч за почистване на екрана.
5. Ще се отмие ли мастилото за ситопечат?
Ако дрехата е била правилно отпечатана от обучен професионалист с топлинно обработено миещо се мастило, дизайнът не трябва да се измива.За да се гарантира, че цветът няма да избледнее, принтерът трябва да гарантира, че мастилото е настроено според указанията на производителя.Правилната температура и време на сушене зависят от вида на мастилото и използваната тъкан, така че инструкциите трябва да се следват, ако принтерът ще създаде дълготраен артикул, който може да се пере.
6. Каква е разликата между ситопечат и дигитален печат?
Директният дигитален печат на конфекция (DTG) използва специален принтер за тъкани (донякъде като мастиленоструен компютърен принтер) за прехвърляне на изображения директно върху текстил.Различава се от ситопечата по това, че се използва дигитален принтер за прехвърляне на дизайна директно върху тъканта.Тъй като няма шаблон, могат да се прилагат няколко цвята едновременно, вместо да се налага да се прилагат няколко цвята в отделен слой, което означава, че техниката често се използва за отпечатване на сложни или много цветни дизайни.
За разлика от ситопечата, дигиталният печат не изисква почти никаква настройка, което означава, че дигиталният печат е по-рентабилен вариант при отпечатване на малки партиди дрехи или отделни артикули.И тъй като използва компютърни изображения вместо шаблони, той е идеален за правене на снимки или много детайлни дизайни.Въпреки това, тъй като цветът се отпечатва с цветни точки в стил CMYK, а не с чисто цветно мастило, той не може да осигури същия интензитет на цвета като ситопечата.Също така не можете да използвате цифров принтер за създаване на текстурирани ефекти.
Фабрика за облекло Siyinghongима 15 години опит в облеклото и има 15 години опит в печатарската индустрия.Ние можем да предоставим професионално ръководство за отпечатване на лого за вашите проби/насипни стоки и да препоръчаме подходящи методи за печат, за да направим вашите проби/насипни стоки по-съвършени.Можешобщувайте с насведнага!
Време на публикуване: 21 декември 2023 г
