Често използваната дрехатъкане на платТова е станът под формата на совалка, при който преждата се образува чрез разпределение на дължина и ширина. Организацията му обикновено е три категории: плоска, кепърна и сатенена, и тяхната организация се променя (в днешно време, поради прилагането на безсовалков стан, тъкането на такива тъкани не използва формата на совалка, но тъканта все още е совалково тъкане). От компонентите на памучна тъкан, копринена тъкан, вълнена тъкан, ленена тъкан, тъкан от химически влакна и техните смесени и тъкани, използването на тъкани в облеклото, независимо дали е в разнообразие или в количеството на производството. Поради разликите в стила, технологията, стила и други фактори, има големи разлики в процеса на обработка и средствата за обработка. Следват основните познания за общата обработка на тъкани облекла.
(1) Процес на производство на тъкани дрехи
Повърхностни материали в технологията за фабрична инспекция, рязане и шиене на копчета за ключалка, гладене на дрехи, инспекция на опаковки, съхранение или доставка.
След като тъканта влезе във фабриката, трябва да се провери количеството, външният вид и вътрешното качество. Само когато отговаря на производствените изисквания, тя може да бъде пусната в експлоатация. Преди масово производство първо трябва да се извърши техническа подготовка, включително формулиране на технологичен лист, мострена плоча и производство на мострена дреха. Мострата дреха може да влезе в следващия производствен процес само след потвърждение от клиента. Тъканите се изрязват и зашиват в полуготови продукти. След като някои тъкани се превърнат в полуготови продукти, в съответствие със специалните изисквания на процеса, те трябва да бъдат сортирани и обработени, като например пране на дрехи, пране с пясък, обработка с ефект на усукване и др., и накрая, през спомагателни процеси и довършителни процеси, след което да бъдат опаковани и съхранявани след преминаване на проверката.
(2) Цел и изисквания за инспекция на тъканите
Качеството на добрите тъкани е важна част от контрола на качеството на готовите продукти. Инспекцията и определянето на входящия плат може ефективно да подобри качеството на облеклото.
Проверката на плата включва както външния вид, така и вътрешния вид. Основният фактор за външния вид на плата е дали има повреди, петна, дефекти при тъкане, разлика в цвета и т.н. При измиване на плата с пясък трябва да се обърне внимание и на наличието на следи от пясък, мъртви гънки, пукнатини и други дефекти. Дефектите, влияещи върху външния вид, трябва да бъдат маркирани при проверката и да се избягват при рязане.
Вътрешното качество на плата включва главно свиваемост, устойчивост на цветовете и съдържание на три грама (m, унции). По време на инспекционното вземане на проби трябва да се изрежат представителни проби от различни сортове и цветове за тестване, за да се гарантира точността на данните.
В същото време, спомагателните материали, влизащи във фабриката, също трябва да бъдат проверени, като например степента на свиване на еластичния колан, устойчивостта на адхезия на лепилната подплата, степента на гладкост на ципа и др. Спомагателните материали, които не отговарят на изискванията, няма да бъдат пуснати в експлоатация.
(3) Основният работен процес на техническата подготовка
Преди масовото производство, техническият персонал трябва първо да извърши добра техническа подготовка. Техническата подготовка включва три съставни части: технологичен лист, изработка на хартиени мостри и изработка на мостри на облекло. Техническата подготовка е важно средство за осигуряване на безпроблемното масово производство и крайният продукт, който отговаря на изискванията на клиента.
Технологичният лист е ръководен документ в обработката на облекло. Той представя подробни изисквания относно спецификациите, шиенето, гладенето, довършителните работи и опаковането и др., а също така изяснява подробности като разположението на аксесоарите за облекло и гъстотата на шевните линии, виж Таблица 1-1. Всички процеси в обработката на облекло трябва да се извършват стриктно в съответствие с изискванията на технологичния лист.
Производството на мостри изисква точен размер и пълни спецификации. Контурните линии на съответните части съвпадат точно. Номерът на облеклото, частта, спецификацията, посоката на копринените кичури и изискванията за качество трябва да бъдат маркирани върху пробата, а композитният печат на пробата трябва да бъде щампован на съответното място за снаждане.
След завършване на технологичния лист и формулирането на пробата, може да се извърши производството на малки партиди дрехи за мостри, като несъответствията могат да бъдат коригирани навреме според изискванията на клиентите и процеса, а трудностите в процеса могат да бъдат решени, така че операцията с масовия поток да може да се извършва гладко. Пробата се е превърнала в една от важните бази за инспекция след клиента.
(4) Изисквания за процеса на рязане
Преди рязане, трябва да изготвим чертежа за разтоварване съгласно образеца. „Пълно, разумно и икономично“ е основният принцип на разтоварване. Основните изисквания за процеса на рязане са следните:
(1) Изчистете количеството в момента на теглене и обърнете внимание, за да избегнете дефекти.
(2) Различни партиди боядисани или изпрани с пясък тъкани трябва да се режат на партиди, за да се предотврати разликата в цвета на едни и същи дрехи. За да се предотврати разликата в цвета на една и съща тъкан, е необходимо да се избегнат разлики в цвета.
(3) При изхвърляне на материали, обърнете внимание дали копринените нишки на плата и посоката на нишките на дрехата отговарят на изискванията на процеса. При кадифените тъкани (като кадифе, велурено кадифе и др.), материалите не трябва да се изхвърлят назад, в противен случай дълбочината на цвета на дрехата ще се повлияе.
(4) При карираната тъкан трябва да обърнем внимание на подравняването и позиционирането на прътите във всеки слой, за да осигурим съгласуваност и симетрия на прътите върху облеклото.
(5) Рязането изисква прецизно рязане и прави и гладки линии. Настилката не трябва да е твърде дебела, а горният и долният слой на плата не трябва да са прекалено изрязани.
(6) Отрежете ножа според маркировката на пробата.
(7) Трябва да се внимава да не се повлияе на външния вид на дрехата, когато се използва маркировката с конусовидния отвор. След разрязване, количеството и проверката на таблетите трябва да се преброят и опаковат според спецификациите на дрехата, като се прикачат номерът на билета за потвърждение, частите и спецификациите.
(5) Шиенето и зашиването е централният процес наобработка на облеклоШиенето на облекла може да се раздели на машинно и ръчно шиене според стила и начина на изработка. В процеса на шиене и обработка се осъществява потокът от операции.
Приложението на лепило за подплата в обработката на облекло е по-често срещано. Неговата роля е да опрости процеса на шиене, да направи качеството на облеклото еднакво, да предотврати деформация и набръчкване и да играе определена роля в моделирането на облеклото. Видовете нетъкани платове, тъкани платове, трикотажни изделия като основен плат, използването на лепило за подплата трябва да се избира според плата и частите на облеклото, като времето, температурата и налягането трябва да се контролират точно, за да се постигнат по-добри резултати.
При обработката на тъкани дрехи, шевовете се свързват по определен закон, за да образуват твърда и красива нишка.
Следата може да се обобщи в следните четири вида:
1. Верижна линия Верижната линия се състои от един или два шева. Единичен шев. Предимството му е, че броят на използваните корди в единица дължина е малък, но недостатъкът е, че при скъсване на верижната линия се получава освобождаване на заключването на ръба. Двойният шев се нарича двоен верижен шев и е направен от игла и кука, еластичността и здравината му са по-добри от тези на заключващата нишка и не се разпръсква лесно едновременно. Еднолинейната верижна линия често се използва в подгъва на якето, шева на панталона, горната част на якето и др. Двойната верижна линия често се използва в шева на ръба на шева, задния шев и страничния шев на панталона, еластичния колан и други части с по-голямо разтягане и силна сила.
2. Линейният шев на заключващата линия, известен още като шев на совалка, е свързан помежду си чрез два шева. Двата края на шева имат еднаква форма, разтягането и еластичността му са лоши, но горният и долният шев са близки. Линейният шев на заключващата линия е най-често срещаният вид шев, който често се използва за зашиване на две парчета шев. Например, зашиване на ръб, запазване на шиене, опаковане в торбички и т.н.
3. Следата от обвиващ шев е нишка, поставена в края на шева чрез серия от шевове. В зависимост от броя на следите от шевове (единичен шев, двоен шев... Шест шев обвиващ шев). Характеризира се с това, че ръбът на шевния материал е обвит, като играе ролята на предпазване на ръба на плата. Когато шевът е разтегнат, може да има известна степен на взаимно прехвърляне между повърхностната и долната линия, така че еластичността на шева е по-добра, така че се използва широко в ръба на плата. Три- и четири-жилните шевове са най-често използваните тъкани дрехи. Пет- и шест-жилните шевове, известни още като „композитни следи“, са съставени от двоен шев с три- или четири-жилни шевове. Най-голямата му характеристика е голямата здравина, която може да се комбинира и обвива едновременно, за да се подобри плътността на следите от шевове и производствената ефективност на шиенето.
4. Следата от шев е направена от повече от две игли и извита кука, преплетени една през друга, а понякога отпред се добавят една или две декоративни нишки. Характеристиките на следата от шев са здрави, с добра опънатост и гладък шев, а в някои случаи (като например шев на шиене) може да играе роля и за предотвратяване на ръбовете на плата.
Формата на основния шев е показана на Фигура 1-13. В допълнение към основния шев, съществуват и методи за обработка, като сгъване и бродиране на плат, в зависимост от изискванията на стила и технологията. Изборът на игла, конец и плътност на иглената следа при шиене на тъкани трябва да отчита изискванията за текстурата на плата и процеса на обработка.
Иглите могат да бъдат класифицирани по „вид и номер“. Според формата, шевовете могат да бъдат разделени на S, J, B, U, Y тип, съответстващи на различните тъкани, съответно използващи подходящия вид игла.
Дебелината на използваните в Китай шевове се различава по броя им, като степента на дебелина става все по-дебела с увеличаване на броя им. Шевовете, използвани при обработката на облекло, обикновено варират от 7 до 18, а различните платове за облекло използват различни шевове с различна дебелина.
По принцип, изборът на шевове трябва да е със същата текстура и цвят като плата на дрехата (особено за декоративен дизайн). Шевовете обикновено включват копринени конци, памучни конци, памучно-полиестерни конци, полиестерни конци и др. При избора на шевове трябва да се обърне внимание и на качеството на шевовете, като устойчивост на цветовете, свиваемост, якост на издръжливост и т.н. За всички тъкани трябва да се използва стандартен шев.
Плътността на следите от иглата е плътността на основата на иглата, която се определя от броя на шевовете в рамките на 3 см върху повърхността на плата и може да се изрази и чрез броя на дупките в 3 см плата. Стандартна плътност на следите от иглата при обработката на тъкани облекла.
Шиенето на дрехи като цяло изисква спретнато и красиво изпълнение, без асиметрия, криви шевове, протичане, неправилни шевове и други явления. При шиенето трябва да се обърне внимание на модела на снаждане и симетрията. Шевът трябва да е равномерен и прав, гладък и гладък; тангентата на повърхността на облеклото е равна, без гънки и малки сгъвания; шевът е в добро състояние, без прекъснати линии, плаващи линии, а важни части, като например връхчето на яката, не трябва да са с телена тел.
(6) ключалка с пирон за ключалка
Отворът за ключалка и катарамата за пирон в дрехите обикновено се изработват машинно. Катарамата за око се разделя на плосък отвор и отвор за око според формата си, известен още като отвор за спане и отвор за гълъбово око.
Правите очи се използват широко в ризи, поли, панталони и други тънки дрехи.
Фениксните очи се използват най-вече в якета, костюми и други дебели материи от категорията палта.
При заключване на отвора трябва да се обърне внимание на следните точки:
(1) Дали позицията на цингулата е правилна.
(2) Дали размерът на окото на копчето е съобразен с размера и дебелината на копчето.
(3) Дали отворът за илици е добре изрязан.
(4) ако дрехите са от разтеглив (еластичен) или много тънък материал, е необходимо да се обмисли използването на отвор за заключване във вътрешния слой от платнена армировка. Шиенето на копчето трябва да съответства на позицията на точката на зашиване, в противен случай копчето няма да причини изкривяване и изкривяване. Трябва да се обърне внимание и на това дали количеството и здравината на телбодните линии са достатъчни, за да предотвратят падането на копчето, и дали броят на катарамите на дрехите от дебел плат е достатъчен.
(Седем) горещи хора често използват „триточково шиене на седем точки горещо“, за да се настроят силно, горещото е важен процес в обработката на облекло.
Гладенето има три основни функции:
(1) Премахнете гънките на дрехите чрез пръскане и гладене и изгладете пукнатините.
(2) След горещо формоване, придайте на облеклото плосък, плисиран, с прави линии.
(3) Използвайте уменията за гладене с „връщане“ и „издърпване“, за да промените по подходящ начин свиването на влакната, плътността и посоката на организацията на плата, да оформите триизмерната форма на облеклото и да се адаптирате към изискванията на формата на човешкото тяло и състоянието на активност, така че облеклото да постигне целта си да изглежда красиво и да е удобно при носене.
Четирите основни елемента, които влияят на гладенето на тъканите, са: температура, влажност, налягане и време. Температурата на гладене е основният фактор, влияещ върху ефекта на гладене. Правилното определяне на температурата на гладене на различните тъкани е ключов проблем при обработката. Ако температурата на гладене е твърде ниска, за да се постигне желаният ефект, тя ще причини повреди.
Температурата на гладене на всички видове влакна, дори времето за контакт, скоростта на движение, налягането при гладене, наличието на постелката, дебелината на постелката и влажността, зависят от различни фактори.
При гладене трябва да се избягват следните явления:
(1) Аврора и парене по повърхността на дрехата.
(2) Повърхността на дрехите е оставила малки вълнички, бръчки и други дефекти от горещината.
(3) Има течове и горещи части.
(8) Инспекция на дрехи
Инспекцията на дрехите трябва да обхваща целия процес на обработка - кроене, шиене, закопчаване на катарами, довършителни работи и гладене. Преди опаковане и съхранение, готовите продукти също трябва да бъдат напълно проверени, за да се гарантира качеството им.
Основното съдържание на инспекцията на готовия продукт включва:
(1) Дали стилът е същият като на потвърдителната извадка.
(2) Дали размерът и спецификациите отговарят на изискванията на технологичния лист и на мострата на облеклото.
(3) Дали шевът е правилен и дали шиенето е спретнато и плоско.
(4) проверете дали дрехите от лентовата тъкан са правилни.
(5) дали копринените нишки на плата са правилни, дали няма дефекти по плата, дали има масло.
(6) Дали има проблем с разликата в цветовете при едни и същи дрехи.
(7) Дали гладенето е добро.
(8) Дали свързващата облицовка е здрава и дали има феномен на проникване на лепило.
(9) Дали главата на кабела е била ремонтирана.
(10) Дали аксесоарите за облекло са пълни.
(11) Дали маркировката за размер, маркировката за пране и търговската марка върху дрехите съответстват на действителното съдържание на стоката и дали позицията е правилна.
(12) Дали цялостната форма на облеклото е добра.
(13) Дали опаковката отговаря на изискванията.
(9) Опаковка и съхранение
Опаковката на дрехи може да бъде разделена на два вида окачване и опаковане, които обикновено се разделят на вътрешна опаковка и външна опаковка.
Вътрешната опаковка се отнася до едно или повече дрехи, поставени в гумена торбичка. Номерът на плащане и размерът на дрехите трябва да съответстват на отбелязаните върху гумената торбичка, а опаковката трябва да е гладка и красива. Някои специални стилове дрехи трябва да бъдат опаковани по специален начин, например изстискани дрехи, за да се запази стилът им.
Външната опаковка обикновено е опакована в картонени кутии, според изискванията на клиента или инструкциите в технологичния лист. Опаковката обикновено е със смесен цветен код, едноцветен независим код, едноцветен смесен код, четири вида смесен цветен независим код. При опаковане трябва да се обърне внимание на общото количество и точното съпоставяне на цветовете и размера. Нанесете маркировка върху външната кутия, указваща клиента, пристанището за доставка, номера на кутията, количеството, произхода и т.н., и съдържанието трябва да съответства на действителната стока.
Време на публикуване: 25 май 2024 г.
