① Основният начин на печат
Печатът според оборудването за печат може да бъде разделено на директен печат, печат на разряд и печат против боядисване.
1. Директно печат на печат е вид печат директно върху бяла тъкан или върху плат, който е предварително боядисан. Последният се нарича маска отпечатък. Разбира се, цветът на модела на печат е много по -тъмен от цвета на фона. Голям брой общи методи за печат са директният печат. Ако цветът на фона на тъканта е бял или предимно бял, а моделът на печат изглежда по -лек отзад, отколкото предния цвят, тогава можем да определим, че това е директноотпечатана материя(Забележка: Поради силното проникване на печатната паста, така че светлинната тъкан не може да бъде оценена по този метод). Ако предната и задната част на цвета на фона на тъканта са еднакви (тъй като това е боядисване на парче), а моделът на печат е много по -тъмен от цвета на фона, тогава това е платката за печат на покритието.
2. Печатът на изпускане на разряд се извършва на два стъпки, първата стъпка е да се боядисва монохромът на тъканта, а втората стъпка е да отпечатате шаблона върху тъканта. Печатната паста във втората стъпка съдържа силен избелващ агент, който може да унищожи багрилото на основния цвят, така че този метод може да произвежда синьо и бяло плат за моделиране на полка, който се нарича бяло извличане.
Когато белината и багрилото, които няма да реагират с него, се смесват в една и съща цветова паста (багрилата за ДДС принадлежат към този тип), може да се извърши печат на извличане на цвят. Следователно, когато подходящо жълто багрило (като багрило за ДДС) се смесва с цветно белина, върху тъкан от дъното може да се отпечата жълт полка точка.
Тъй като основният цвят на отпечатването на разряда е първо боядисан по метода за боядисване на парче, ако един и същ основен цвят е отпечатан на земята, отколкото цветът е много по -богат и по -дълбок. Това е основната цел на отпечатването на изхвърлянето. Тъканите за печат на изпускане могат да бъдат отпечатани чрез ролков печат и печат на екрана, но не и чрез печат на топлопреминаване. Поради високите производствени разходи на отпечатаната тъкан в сравнение с директния печат, използването на необходимия редуциращ агент трябва да бъде внимателно и точно контролирано. Пътеките, отпечатани по този начин, имат по -добри продажби и по -високи ценови степени. Понякога редуциращите агенти, използвани в този процес, могат да причинят повреда или унищожаване на тъканта в отпечатания модел. Ако цветът на двете страни на тъканта е един и същ (тъй като е боядисване на парче), а моделът е бял или различен цвят от цвета на фона, може да се потвърди, че е отпечатана от разряда плат.
3. Печат срещу багрило анти-багрило включва два етапа:
(1) Бялата тъкан се отпечатва с химикали или восъчни смоли, които предотвратяват или предотвратяват проникването на багрилото в тъканта;
(2) Оцветена тъкан на парче. Целта е да боядисате основния цвят, за да се разкрие белия модел. Обърнете внимание, че резултатът е същият като този на отпечатаната тъкан, но методът, използван за постигане на този резултат, е обратният на отпечатаната от разряда тъкан. Прилагането на метода на печат срещу багрило не е често срещано и обикновено се използва, когато основният цвят не може да бъде изхвърлен. Вместо мащабна производствена основа, повечето печат против багрила се постига чрез методи като занаяти или ръчно печат (като восъчен анти-печат). Тъй като печатането на разряд и печат срещу багрила дават един и същ ефект на печат, той обикновено не се различава чрез наблюдение на просто око.
4. Отпечатването на боя Използването на боя, а не багрило за производство на печатни тъкани, стана толкова широко разпространено, че тя започна да се счита за независим метод за печат. Печатът на боята е директният печат на боя, процесът често се нарича сух печат, за да се разграничи от мокро печат (или печат на багрило). Сравнявайки разликата в твърдостта между отпечатаната част и отпечатаната част върху една и съща материя, може да се разграничи печат на боята и печат на багрилото. Отпечатаната от боя отпечатана зона се чувства малко по -трудна от безпринудената зона, може би малко по -дебела. Ако тъканта е отпечатана с багрило, няма значителна разлика в твърдостта между отпечатаната част и отпечатаната част.
Отпечатъците от тъмна боя вероятно ще се чувстват по -трудни и по -малко гъвкави от светлинните или светлинните цветове. Когато изследвате парче плат с присъстващи бои отпечатъци, не забравяйте да проверите всички цветове, тъй като на едно и също парче тъкан може да присъства както багрилото, така и боята. Бялата боя се използва и за печат и този фактор не трябва да се пренебрегва. Печатът на боята е най -евтиният метод за печат в производството на печат, тъй като отпечатването на боя е сравнително прост, необходимият процес е минимален и обикновено не изисква пара и измиване.
Покритията се предлагат в ярки, богати цветове и могат да се използват във всички текстилни влакна. Леката им устойчивост и устойчивостта на химическо почистване са добри, дори отлични, така че те се използват широко в декоративни тъкани, тъкани за завеси и тъкани за дрехи, които се нуждаят от химическо чистене. В допълнение, покритието почти не произвежда големи цветови разлики на различни партиди плат, а покритието на основния цвят също е много добро, когато маската е отпечатана.
Специален печат
Основният начин за печат (както е споменато по -горе) е да отпечатате модел върху тъканта, всеки цвят в модела, използван в метода на печат и боядисване, специален печат принадлежи към втората категория, причината за тази класификация, тъй като този метод може да получи специален ефект на печат или защото цената на процеса е висока и не се използва широко.
1. Основен цвят на печатния от печат на пода се получава чрез метод за печат, а не използване на метод за боядисване на парче. Обикновено в процеса на печат както основният цвят, така и цветът на шаблона се отпечатват върху белия плат. Понякога е проектиран пълен отпечатък на пода, за да имитира ефекта от разряд или анти-багрилни отпечатъци, които са по-скъпи за производство, но е лесно да се разграничат различни отпечатъци от задната част на тъканта. Обратната страна на наземния печат е по -лека; Тъй като тъканта е боядисана първо, и двете страни на изпускането или печат срещу багрилото са с един и същи цвят.
Проблемът с печат на пълен етаж е, че понякога големи площи с цвят на фона не могат да бъдат покрити от тъмни цветове. Когато се появи този проблем, внимателно проверете модела на земята, ще намерите някои мрачни петна. Това явление основно е причинено от измиване, а не поради количеството покритие на багрилото.
Тези явления не се срещат при висококачествени печатни тъкани, произведени при строги технологични условия. Това явление не е възможно, когато методът на отпечатване на екрана се използва за отпечатване на по пода, тъй като цветовата паста е изстъргана, а не се търкаля като ролерен печат. Отпечатаните тъкани, покрити с пода, обикновено се чувстват трудно.
2. Наблюдение на печатния печат е методът на печат, при който купчината влакна, наречена влакна с къса купчина (около 1/10-1/4 инча), се прилепва към повърхността на тъканта в определен модел. Двуетапният процес започва с отпечатване на шаблон върху тъканта с лепило вместо багрило или боя и след това комбинира тъканта с фибри, което остава на мястото си само там, където е приложено лепилото. Има два начина за прикрепване на късото изтичане към повърхността на тъканта: механично изтичане и електростатично изтичане. При механично изтичане късите влакна се пресяват върху тъканта, докато преминава през стопащата камера с плоска ширина.
Когато се разбърква от машината, тъканта вибрира, а късите влакна се поставят на случаен принцип в тъканта. При електростатично стискане статичното електричество се прилага върху късите влакна, което води до изправена ориентация на почти всички влакна, когато се залепи за тъканта. В сравнение с механичното изтичане, електростатичното изтичане е по -бавно и по -скъпо, но може да доведе до по -равномерен и плътен ефект на падане. Влакна, използвани при електростатично изкривяване, включват всички влакна, използвани в действителното производство, от които вискозни влакна и найлон са най -често срещаните.
В повечето случаи основните влакна се боядисват, преди да бъдат трансплантирани в тъканта. Способността на палещата тъкан да издържа на химическо чистене и/или измиване зависи от естеството на лепилото. Много висококачествени лепила, използвани при обработката на тъкани, имат отлична устойчивост към измиване, химическо чистене или и двете. Тъй като не всички лепила могат да издържат на всякакъв вид почистване, е необходимо да се провери кой метод на почистване е подходящ за всяка конкретна струпана тъкан.
3. Печатът на печат от печат означава, че преди тъкане, основата на тъканта се отпечатва и след това се изтънява заедно с обикновения вътък (обикновено бял) за създаване на тъканта, но понякога цветът на вътъка е много различен от цвета на отпечатаната основа. Резултатът е мек зърно от сянка, дори замъгленият ефект на модела върху тъканта. Производството на Warp Printing изисква грижи и детайли, така че той се намира почти само на висококачествени тъкани, но тъканите, направени с влакна, които могат да бъдат отпечатани чрез пренос на топлина, са изключение. С развитието на печат на топлина за пренос на топлина цената на печат на основата е значително намалена. Печатът на основата може да бъде идентифициран чрез издърпване на основата и вътъка на тъканта, тъй като само основата има цвета на шаблона, а вътърът е бял или обикновен. Ефектите от имитация на печат на печат също могат да бъдат отпечатани, но това е лесно да се идентифицира, тъй като цветът на модела присъства както на основата, така и на вътъка.
4. Изгаряйте печат
Гниенето на печат е отпечатването на химикали, които могат да повредят тъканите на влакната върху шаблона. В резултат на това има дупки, в които химикалите влизат в контакт с тъканта. Имитационната мрежа за бродиране може да бъде получена чрез печат с 2 или 3 ролки, едната ролка съдържа разрушителни химикали, а другата ролки отпечатват шева на имитационната бродерия.
Тези тъкани се използват за евтини летни блузи и сурови ръбове за памучно бельо. Краищата на дупките в износени щампи винаги са подложени на преждевременно износване, така че тъканта има лоша издръжливост. Друг вид флорален принт са тъканите, изработени от смесена прежда, прежда, покрита с сърцевина или смес от две или повече влакна, където химикалите могат да унищожат едно влакно (целулоза), оставяйки останалите неразрешени. Този метод на печат може да отпечата много специални и интересни печатни тъкани.
Материята може да бъде направена от смесена прежда от вискоза/полиестер 50/50, а при отпечатване частта от вискозните влакна изчезва (изгнила), оставяйки невредимото полиестерно влакно, което води до отпечатване на само полиестерна прежда, и безпринудената полиестерна/вискозна влакна, смесена оригинална проба с ярка.
5. Двойно-екратен печат
Двустраннипечатотпечатва от двете страни на тъканта, за да се получи двустранен ефект на тъканта, подобно на външния вид на опаковъчни тъкани, отпечатани с координиран модел от двете страни. Крайната употреба е ограничена до двустранни листове, покривки, лични или двустранни якета и ризи.
6. Специални отпечатъци Специалните отпечатъци са отпечатъци с два или повече уникални модела, всеки отпечатани на различна зона на тъканта, така че всеки модел ще бъде разположен в определено положение в дрехата. Например, моден дизайнер би проектирал блуза със сини и бели полка точки отпред и отзад, със същите сини и бели ръкави, но с раиран модел. В този случай дизайнерът на дрехи работи с дизайнера на плат, за да създаде както елементи на полка, така и ивици на една и съща ролка. Оформлението на позицията на печат и броят на тъканите, необходими за всеки елемент на шаблона, трябва да бъдат внимателно подредени, така че скоростта на използване на тъканите да е оптимална и да не причинява твърде много отпадъци. Друг вид специален печат е отпечатан върху вече нарязани парчета дрехи, като чанти и яки, така че да могат да се създадат много различни и уникални модели на облекло. Листовете могат да бъдат отпечатани на ръка или чрез пренос на топлина.
Традиционният процес на печат включва дизайн на модел, гравиране на цилиндъра (или изработка на екрани, производство на кръгъл екран), модулация на цветната паста и отпечатан модел, след лечение (пара, дезактивиране, измиване) и други четири процеса.
②pattern дизайн
1. Присъединявайки се към използването на тъканта (като мъжки,жени, Връзки, шалове и т.н.) Хванете стила, тона и модела на модела.
2. В хармония със стила на тъканния материал, като коприна и конопени продукти, изискана степен и чистота на цветовете, имат много голяма разлика.
3. Техниките на изразяване на модела, структурата на цвета и шаблона трябва да се погрижат за процеса на печат и ширината на тъканта, посоката на резбата, рязането и шиенето на дрехите и други фактори. Особено различните методи за печат, стилът на модела и техниките на изпълнение също са различни, като броят на цветните набори от ролкови печат е от 1 до 6 комплекта, а ширината на цветята е ограничена от размера на ролката; Броят на цветните набори от печат на екрана може да достигне повече от 10 набора, а цикълът на подреждане може да бъде достатъчно голям за отпечатване на една тъкан, но не е подходящ за дизайна на чисти и редовни геометрични модели.
4. Дизайнът на модела трябва да отчита пазарните и икономическите ползи
③ Цели на цилиндъра, изработка на екранни плочи, изработка на кръгла мрежа
Цилиндърът, екранът и кръгът са специфичното оборудване на процеса на печат. За да се направи проектираният модел да произведе съответния модел върху тъканта под действието на цветната паста, е необходимо да се извърши процесорното инженерство, като гравиране на цилиндъра, изработка на екрана и изработка на кръгова мрежа, така че да се образува съответния модел модел.
1. Гравиране на цилиндъра: Печат на печат на цилиндър, гравиране на шаблона върху медния цилиндър, има линии или точки от кефал, използвани за съхранение на цветна паста. Процесът на издълбаване на вдлъбнати модели на повърхността на медния валяк се нарича гравиране на цилиндъра. Цилиндърът е изработен от мед на желязна куха ролка или отлита с мед, обиколката обикновено е 400 ~ 500 мм, дължината зависи от амплитудата на печатащата машина. Методите на гравиране на шаблона включват гравиране на ръцете, медно ядро гравиране, малка гравиране, фотографска гравиране, електронна гравиране и т.н.
2. Изработка на екрана: Отпечатването на плосък екран трябва да направи съответния екран. Изработката на плоски екрани включва изработка на екрана, изработка на мрежести и изработване на модели на екрана. Екранната рамка е изработена от материал с твърдо дърво или алуминиев сплав и след това върху екрана е изпъната определена спецификация на найлон, полиестер или копринена тъкан, тоест екрана. Производството на екранни модели обикновено се използва по фоточувствителен метод (или метод на електронно разделяне на цветовете) или метод против рисунка.
3. Производство в кръгла мрежа: Трябва да се направи кръгла нетна печат. Първо се прави никелова мрежа с дупки и след това се поставя кръгла метална рамка в двата края на никелова мрежа, за да се затегне никелова мрежа. Тогава никелова мрежа е покрита с фоточувствително лепило, моделът на пробата за разделяне на цветовете е плътно обвит в никелова мрежа, а кръговата мрежа с модел се образува чрез фоточувствителен метод.
4. Модулация на пастата и отпечатан модел IV. След лечение (пара, дезактивиране, измиване)
След отпечатване и сушене обикновено е необходимо да се извършва пара, развитие на цветовете или третиране на плътни цветове и след това да се извършва дезактивиране и измиване, за да се отстрани напълно пастата, химическите средства и плаващия цвят в цветната паста.
Паренето също се нарича пара. След като печатната паста се изсушава върху тъканта, за да се прехвърли багрилото от пастата в влакното и да се извърши определени химически промени, обикновено е необходимо да се налепи. В процеса на задушаване първото кондензира парата върху тъканта, температурата на тъканта се повишава, влакното и пастата набъбват, багрилото и химическите средства се разтварят и се появяват някои химични реакции, по това време багрилото се прехвърля от пастата в влакното, като по този начин завършва процеса на боядисване.
В допълнение, поради наличието на паста, процесът на боядисване на багрилата за печат е по -сложен, а времето за изпаряване е по -дълго от това на боядисването на подложка. Условията за пара също варират в зависимост от свойствата на багрилата и тъканите.
Накрая, отпечатаната тъкан трябва да бъде напълно изсветена и измита, за да се отстрани пастата, химическите реагенти и плаващия цвят върху тъканта. Пастата остава върху тъканта, което я кара да се чувства грубо. Плаващият цвят остава върху тъканта, което ще повлияе на яркостта на цветовете и устойчивостта на боядисване.
Недостатък в отпечатаната тъкан
Най -често срещаните дефекти на печат, причинени от процеса на печат, са изброени и описани по -долу. Тези дефекти могат да бъдат причинени от неправилно боравене в процеса на печат, неправилно боравене с тъканта преди печат или дефекти в самия отпечатан материал. Тъй като текстилният печат е подобен на боядисването по много начини, много от дефектите, които се срещат при боядисването, също присъстват в печатни тъкани.
1. Печата за отпечатване на плъзгане печат поради триене преди изсушаване.
2. Колорната печатна паста, която се разпръсква върху тъканта, не е гладка, а се разлята или пръска върху тъканта, цветовата точка или пръскащия цвят.
3. Моделът на размития ръб не е гладък, линията не е ясна, най -често причинена от неправилно пеене или концентрация на паста не е подходяща.
4. Цветята не се позволяват да се дължат на ролката или екранът, вертикално подравнен, причинява модел преди и след регистрацията не е точна. Този дефект се нарича също несъответствие или изместване на модела.
5. Стой печат поради печатащата машина в процеса на печат спря внезапно и след това се включи, резултатите, произведени в цвета на тъканта.
6. Част от премахването на отпечатаната материя, отпечатана с едно или повече цветно място, често се повреди, обикновено поради увреждащи химикали, използвани в печатната паста. Този проблем може да бъде намерен и в чертежната част на отпечатаната тъкан.
Време за публикация: Март-11-2025
