①Основният начин на печат
Според печатащото оборудване, печатът може да бъде разделен на директен печат, печат с разрядно покритие и печат с анти-багрилно покритие.
1. Директен печат Директният печат е вид печат директно върху бял плат или върху плат, който е предварително боядисан. Последният се нарича маска печат. Разбира се, цветът на печатния шаблон е много по-тъмен от цвета на фона. Голям брой често срещани методи за печат са директен печат. Ако цветът на фона на плата е бял или предимно бял и печатният шаблон изглежда по-светъл отзад, отколкото отпред, тогава можем да определим, че това е директен печат.печатна тъкан(забележка: поради силното проникване на печатната паста, светлият плат не може да се прецени по този метод). Ако предната и задната част на плата са с еднакъв фонов цвят (защото е боя за парчета) и шарката на печата е много по-тъмна от фоновия цвят, тогава това е платът за покриващ печат.
2. Ерозионно печатане Ерозионното печатане се извършва на два етапа, като първият етап е боядисване на тъканта в монохромно състояние, а вторият етап е отпечатване на шарката върху тъканта. Печатната паста във втория етап съдържа силно избелващо средство, което може да разруши основното багрило, така че този метод може да доведе до получаване на тъкан с шарки на сини и бели точки, което се нарича екстракция на бяло.
Когато белината и багрилото, което няма да реагира с нея, се смесят в една и съща цветна паста (VAT багрилата принадлежат към този тип), може да се извърши цветен екстракционен печат. Следователно, когато подходящо жълто багрило (като VAT багрило) се смеси с цветно белино, върху плат със синя основа може да се отпечата жълт шарка на точки.
Тъй като основният цвят при ерозионния печат първо се боядисва чрез метода на боядисване на парчета, ако същият основен цвят се отпечата върху основата, цветът е много по-богат и по-дълбок. Това е основната цел на ерозионния печат. Платовете за ерозионния печат могат да бъдат отпечатани чрез ролков печат и ситопечат, но не и чрез термотрансферен печат. Поради високата производствена цена на отпечатаната тъкан в сравнение с директния печат, използването на необходимия редуктор трябва да се контролира внимателно и точно. Платовете, отпечатани по този начин, имат по-добри продажби и по-високи ценови класове. Понякога редукторите, използвани в този процес, могат да причинят повреда или разрушаване на тъканта в отпечатания модел. Ако цветът на двете страни на тъканта е еднакъв (защото е боядисана на парче) и моделът е бял или с различен цвят от фоновия цвят, може да се потвърди, че става въпрос за ерозионно отпечатана тъкан.
3. Печат с анти-багрило Печата с анти-багрило включва два етапа:
(1) Белият плат е отпечатан с химикали или восъчни смоли, които предотвратяват или предотвратяват проникването на багрилото в тъканта;
(2) боядисана на парче плат. Целта е да се боядиса основният цвят, за да се подчертае белият мотив. Обърнете внимание, че резултатът е същият като при печатаната чрез разреждане плат, но методът, използван за постигане на този резултат, е противоположен на този при печатаната чрез разреждане плат. Прилагането на метода за анти-багрилен печат не е често срещано и обикновено се използва, когато основният цвят не може да бъде разреден. Вместо мащабно производство, по-голямата част от анти-багрилния печат се постига чрез методи като ръчен печат (като например восъчен анти-печат). Тъй като дифузионният печат и анти-багрилният печат създават един и същ печатен ефект, той обикновено не се различава с просто око.
4. Печат с боя Използването на боя, вместо багрило, за производството на печатни тъкани е станало толкова широко разпространено, че е започнало да се разглежда като самостоятелен метод за печат. Печатът с боя е директно печатане с боя, процесът често се нарича сух печат, за да се разграничи от мокрия печат (или печат с багрило). Чрез сравняване на разликата в твърдостта между печатната част и непечатаната част върху една и съща тъкан, може да се разграничи печатът с боя и печатът с багрило. Отпечатаната с боя зона се усеща малко по-твърда от непечатаната зона, може би малко по-дебела. Ако тъканта е отпечатана с боя, няма съществена разлика в твърдостта между отпечатаната и непечатаната част.
Тъмните отпечатъци от боя е по-вероятно да се усещат по-твърди и по-малко гъвкави от светлите или светлите цветове. Когато разглеждате парче плат с отпечатъци от боя, не забравяйте да проверите всички цветове, тъй като върху едно и също парче плат може да има както багрило, така и боя. Бялата боя също се използва за печат и този фактор не бива да се пренебрегва. Печатането с боя е най-евтиният метод за печат в печатарското производство, тъй като печатането с боя е сравнително просто, необходимият процес е минимален и обикновено не изисква обработка с пара и пране.
Покритията се предлагат в ярки, наситени цветове и могат да се използват върху всички текстилни влакна. Тяхната устойчивост на светлина и химическо чистене са добри, дори отлични, така че се използват широко в декоративни тъкани, тъкани за завеси и тъкани за облекло, които се нуждаят от химическо чистене. Освен това, покритието почти не създава големи цветови разлики върху различни партиди плат, а покритието на основния цвят също е много добро, когато се отпечатва маската.
Специален печат
Основният начин на печат (както е споменато по-горе) е да се отпечата шаблон върху плата, като всеки цвят в шаблона се използва в метода на печат и боядисване. Специалният печат принадлежи към втората категория. Причината за тази класификация е, че този метод може да постигне специален печатен ефект или защото цената на процеса е висока и не се използва широко.
1. Подов печат Основният цвят при подовия печат се получава чрез печат, а не чрез боядисване на парчета. Обикновено в процеса на печат, както основният цвят, така и цветът на шарката се отпечатват върху белия плат. Понякога се използва цялостен подов печат, който имитира ефекта на щампи с разрядно или анти-багрилно покритие, които са по-скъпи за производство, но е лесно да се различат различните щампи от гърба на плата. Обратната страна на основния печат е по-светла; тъй като платът се боядисва първо, двете страни на щампа с разрядно или анти-багрилно покритие са с един и същи цвят.
Проблемът с печата на цял под е, че понякога големи площи от фоновия цвят не могат да бъдат покрити с тъмни цветове. Когато възникне този проблем, внимателно проверете шарката на пода, ще откриете някои тъмни петна. Това явление е причинено основно от измиване, а не от количеството на покритото с боя.
Тези явления не се наблюдават при висококачествени печатни платове, произведени при строги технологични условия. Това явление не е възможно, когато методът на ситопечат се използва за печат върху целия под, защото цветната паста се остъргва, а не се нанася с валяк, както при печат с валяк. Печатните платове, покрити с под, обикновено са твърди на допир.
2. Флокиращ печат Флокиращият печат е метод на печат, при който влакнестият влас, наречен къс влакнест влас (около 1/10-1/4 инча), се залепва към повърхността на плата в специфичен модел. Двуетапният процес започва с отпечатване на модел върху плата с лепило вместо с боя или боя, след което плата се комбинира с влакнест ивица, която остава на мястото си само там, където е нанесено лепилото. Има два начина за закрепване на къс флокиращ материал към повърхността на плата: механично флокиране и електростатично флокиране. При механичното флокиране късите влакна се пресяват върху плата, докато той преминава през флокиращата камера в равна ширина.
Когато машината разбърква тъканта, тя вибрира и късите влакна се вмъкват произволно в нея. При електростатичното флокиране статично електричество се прилага към късите влакна, което води до изправена ориентация на почти всички влакна, когато са залепени към тъканта. В сравнение с механичното флокиране, електростатичното флокиране е по-бавно и по-скъпо, но може да доведе до по-равномерен и плътен флокиращ ефект. Влакната, използвани при електростатичното флокиране, включват всички влакна, използвани в реалното производство, от които вискозните влакна и найлоновите са най-често срещаните.
В повечето случаи щапелните влакна се боядисват, преди да бъдат трансплантирани в тъканта. Способността на флокиращата тъкан да издържи на химическо чистене и/или пране зависи от естеството на лепилото. Много висококачествени лепила, използвани в обработката на тъкани, имат отлична устойчивост на пране, химическо чистене или и двете. Тъй като не всички лепила могат да издържат на всякакъв вид почистване, е необходимо да се провери кой метод на почистване е подходящ за конкретна флокираща тъкан.
3. Печат върху основата Печатът върху основата означава, че преди тъкане, основата на плата се печата и след това се вплита заедно с обикновения вътък (обикновено бял), за да се създаде плата, но понякога цветът на вътъка е много различен от цвета на отпечатаната основа. Резултатът е мек, сенчесто-зърнест, дори размазан шарен ефект върху плата. Производството на щампа върху основата изисква внимание и детайлност, така че се среща почти само върху висококачествени тъкани, но тъканите, изработени от влакна, които могат да бъдат печатани чрез термотрансфер, са изключение. С развитието на щампа върху основата с термотрансфер, цената на щампа върху основата е значително намалена. Щампата върху основата може да се идентифицира чрез издърпване на основата и вътъка на плата, защото само основата има цвета на шарката, а вътъкът е бял или обикновен. Могат да се отпечатат и имитационни ефекти на щампа върху основата, но това е лесно за идентифициране, защото цветът на шарката присъства както върху основата, така и върху вътъка.
4. изгорял печат
Печатането с гниене е отпечатване на химикали, които могат да увредят влакнестата тъкан върху шаблона. В резултат на това се образуват дупки, където химикалите влизат в контакт с плата. Плат за имитация на мрежеста бродерия може да се получи чрез печат с 2 или 3 валяка, като единият вал съдържа разрушителни химикали, а другите валяци отпечатват бода на имитация на бродерия.
Тези платове се използват за евтини летни блузи и необработени ръбове за памучно бельо. Краищата на дупките в износените щампи винаги са подложени на преждевременно износване, така че платът е с лоша издръжливост. Друг вид флорален щамп са платовете, изработени от смесена прежда, прежда с основно покритие или смес от две или повече влакна, където химикалите могат да унищожат едното влакно (целулоза), оставяйки останалите неповредени. Този метод на печат може да отпечата много специални и интересни щамповани платове.
Платът може да бъде изработен от смесена прежда вискоза/полиестер 50/50, като при печат частта от вискозните влакна изчезва (изгнива), оставяйки неповредените полиестерни влакна, което води до печат само на полиестерна прежда и непечатана оригинална мостра от смесена прежда от полиестер/вискоза.
5. Двустранен печат
Двустраннопечате печат от двете страни на плата, за да се получи двустранен ефект на плата, подобен на външния вид на опаковъчни платове, отпечатани с координиран модел от двете страни. Крайната употреба е ограничена до двустранни чаршафи, покривки за маса, якета и ризи без подплата или двустранни.
6. Специални щампи Специалните щампи са щампи с два или повече уникални модела, всеки от които е отпечатан върху различна област от плата, така че всеки модел ще бъде разположен на определена позиция в дрехата. Например, моден дизайнер би проектирал блуза със сини и бели точки отпред и отзад, със същите сини и бели ръкави, но с раиран модел. В този случай дизайнерът на облекло работи с дизайнера на платове, за да създаде както елементи на точки, така и на райета на една и съща ролка. Разположението на позицията за печат и броят на необходимите метри плат за всеки елемент от модела трябва да бъдат внимателно подредени, така че коефициентът на използване на плата да е оптимален и да не причинява твърде много отпадъци. Друг вид специален печат е отпечатването върху вече изрязани дрехи, като чанти и яки, така че да могат да се създадат много различни и уникални модели на дрехи. Листовете могат да се отпечатват ръчно или чрез термотрансфер.
Традиционният процес на печат включва проектиране на шаблони, гравиране на цилиндри (или изработка на ситопласти, производство на кръгли ситопласти), модулация на цветна паста и отпечатан шаблон, последваща обработка (обработа с пара, обезмасляване, измиване) и други четири процеса.
②дизайн на шарката
1. Според употребата на плата (като например мъжки,женски, вратовръзки, шалове и др.) да схванат стила, тона и шарката на шарката.
2. В хармония със стила на плат, материалът, като например коприна и коноп, е много по-изтънчен, а чистотата на цветовете е много различна.
3. Техниките за изразяване на шарката, структурата на цвета и шарката трябва да са съобразени с процеса на печат и ширината на плата, посоката на конеца, кроенето и шиенето на дрехите и други фактори. Особено различните методи на печат, стилът на шарката и техниките на изпълнение също са различни, като например броят на цветовите комплекти при ролков печат е от 1 до 6 комплекта, а ширината на цветето е ограничена от размера на валяка; Броят на цветовите комплекти при ситопечат може да достигне повече от 10 комплекта, а цикълът на подреждане може да бъде достатъчно голям, за да отпечата един плат, но не е подходящ за проектиране на чисти и правилни геометрични шарки.
4. Дизайнът на стила на шарката трябва да отчита пазарните и икономическите ползи
③Дърворезба на цветни цилиндри, изработка на ситовидни плочи, изработка на кръгла мрежа
Цилиндърът, ситото и кръглото сито са специфичното оборудване за процеса на печат. За да се получи съответният модел върху плата под действието на цветната паста, е необходимо да се извършат технологични процеси, като например гравиране на цилиндър, изработване на ситопласти и изработване на кръгла мрежа, за да се оформи съответният модел на шарката.
1. Гравиране на цилиндър: печат върху цилиндър с печатна машина, гравиране на шаблони върху меден цилиндър, има линии или точки, използвани за съхранение на цветна паста. Процесът на издълбаване на вдлъбнати шаблони върху повърхността на медния цилиндър се нарича гравиране на цилиндър. Цилиндърът е изработен от куха желязна ролка, помеднена или отлята с мед, обиколката обикновено е 400 ~ 500 мм, дължината зависи от амплитудата на печатащата машина. Методите за гравиране на шаблони включват ръчно гравиране, гравиране върху медна сърцевина, гравиране с малки размери, фотографско гравиране, електронно гравиране и т.н.
2. Производство на ситопечат: плоският ситопечат изисква изработка на съответния ситопечат. Производството на плоски ситопечат включва изработка на рамка за сито, изработка на мрежа и изработка на ситопечат. Рамката на ситото е изработена от твърда дървесина или алуминиева сплав, след което върху рамката на ситото, т.е. ситото, се опъва найлонова, полиестерна или копринена тъкан с определена спецификация. Производството на ситопечат обикновено се извършва чрез фоточувствителен метод (или метод за електронно цветоотделяне) или метод против нанасяне на боя.
3. Производство на кръгла мрежа: Необходимо е да се направи печат на кръгла мрежа. Първо се изработва никелова мрежа с отвори, след което в двата края на никеловата мрежа се поставя кръгла метална рамка, за да се стегне тя. След това никеловата мрежа се покрива с фоточувствително лепило, шарката на пробата за цветоотделяне се увива плътно в никеловата мрежа и кръглата мрежа с шарката се оформя чрез фоточувствителен метод.
4. Модулация на цветна паста и отпечатан модел IV. Последваща обработка (обработа с пара, обезмасляване, измиване)
След печат и сушене обикновено е необходимо да се извърши обработка с пара, проявяване на цвят или обработка с плътен цвят, а след това да се извърши обезмасляване и измиване, за да се отстранят напълно пастата, химичните агенти и плаващите цветове в цветната паста.
Обработката с пара се нарича още обработка с пара. След като печатната паста изсъхне върху плата, за да се пренесе багрилото от пастата върху влакното и да се извършат определени химични промени, обикновено е необходимо да се обработи с пара. В процеса на обработка с пара, парата първо кондензира върху плата, температурата на плата се повишава, влакното и пастата набъбват, багрилото и химичните агенти се разтварят и протичат някои химични реакции, като по това време багрилото се прехвърля от пастата върху влакното, като по този начин процесът на боядисване завършва.
Освен това, поради наличието на паста, процесът на боядисване на печатарските бои е по-сложен, а времето за изпаряване е по-дълго от това на тампонното боядисване. Условията на обработка с пара също варират в зависимост от свойствата на боите и тъканите.
Накрая, отпечатаната тъкан трябва да бъде напълно обезмаслена и изпрана, за да се отстранят пастата, химическите реактиви и плаващите цветове върху нея. Пастата остава върху тъканта, което я прави груба на допир. Плаващите цветове остават върху тъканта, което ще повлияе на яркостта на цвета и устойчивостта на боядисване.
Дефект в щампаната тъкан
Най-често срещаните дефекти при печат, причинени от процеса на печат, са изброени и описани по-долу. Тези дефекти могат да бъдат причинени от неправилно боравене в процеса на печат, неправилно боравене с плата преди печат или дефекти в самия печатан материал. Тъй като текстилният печат е подобен на боядисването в много отношения, много от дефектите, които възникват при боядисването, присъстват и в печатаните тъкани.
1. Печат на петна от паста за плъзгане на печат поради триене преди изсъхване.
2. Цветната печатна паста, която се разпръсква върху плата, не е гладка, а е разлята или разпръсната върху плата, цветна точка или пръскащ цвят.
3. Моделът на размития ръб не е гладък, линията не е ясна, най-често поради неправилно изгаряне или неподходяща концентрация на паста.
4. Цветята не трябва да са вертикално подравнени поради печатащия вал или ситото, тъй като шарката преди и след регистрацията не е точна. Този дефект се нарича още несъответствие или изместване на шарката.
5. Спиране на печата, защото печатащата машина в процеса на печат е спряла внезапно и след това е включила машината, което води до оцветяване на плата.
6. Част от крехкостта на печатаната тъкан, отпечатана с един или повече цветове, често е повредена, обикновено поради вредни химикали, използвани в печатарската паста. Този проблем може да се наблюдава и в частта за рисуване на печатаната тъкан.
Време на публикуване: 11 март 2025 г.
