Основна концепция за печат
1. Печат: Процесът на обработка на отпечатване на цветни шарки с определена боя за боядисване на текстил с багрила или пигменти.
2. Класификация на отпечатъците
Обектът на печат е основно плат и прежда. Първият прикрепя шаблона директно към тъканта, така че моделът е по -ясен. Последното е да отпечатате шаблона върху колекция от прежди, подредени паралелно, и да тъкат тъканта, за да се получи мъгляв ефект на шаблона.
3. Разликата между печат и боядисване
(1) Боядисването е да боядисвате багрилото равномерно върху текстила, за да се получи един цвят. Печатът е отпечатването на един или повече цветове на един и същ текстилен модел, всъщност, местно боядисване.
(2) Оцветяването е разтворът за багрило за багрила, през средата на вода, направете багрило върху тъканта. Печат с помощта на суспензия като среда за боядисване, пастата за печат на багрилото или пигмента, отпечатана върху тъканта, след изсушаване, в съответствие с естеството на багрилото или цвета за задушаване, цветово изобразяване и други последващи лечения, така че то това боядисани или фиксирани върху влакното и накрая след сапуна, водата, отстранете плаващия цвят и цветната паста в боята, химическите средства.
4. Предварително обработка преди печат
Подобно на процеса на боядисване, тъканта трябва да бъде предварително обработена, преди да се отпечатва, за да се получи добра омокряемост, така че цветната паста да влиза равномерно във влакното. Пластмасовите тъкани като полиестер понякога трябва да са с топлинна форма, за да се намали свиването и деформацията по време на процеса на печат.
5. Метод на печат
Според процеса на печат има директен печат, печат срещу боядисване и печат на изпускане. Според печатното оборудване има главно печат на ролки, екранпечати прехвърляне на печат и др. От метода на печат има ръчен печат и механичен печат. Механичният печат включва главно печат на екрана, ролков печат, печат на трансфер и печат на спрей, първите две приложения са по -често срещани.
6. Метод на печат и неговите характеристики
Печат на тъкани съгласно оборудването за печат може да бъде разделен на: Печат на екрана, печат на ролки, печат на топлопреминаване, печат на дървен шаблон, печат на кухи плочи, багрило за вратовръзка, батик, печат на пръски, ръчно рисуван печат и т.н. Има два метода за печат с търговско значение: печат на екрана и ролков печат. Третият метод е отпечатването на топлопреминаване, което е от сравнително ниско значение. Други методи за печат рядко се използват в текстилното производство са традиционният печат на дървени шаблони, восъчен валерийски (т.е. восъчен устойчив) печат, печат на вратовръзка и устойчив печат. Много текстилни печатници използват печат на екрана и ролкови печат за отпечатване на тъкани. Повечето печат на топлопреминаване, извършено от печатни инсталации, също е отпечатано по този начин.
7. Традиционни техники за печат
(1) Печат на дървен шаблон: Методът напечатвърху плат в повдигнато дърво.
(2) Печат на кухия тип: Тя е разделена главно на три категории: печат на индигова индиго от бяла паста от бяла паста, печат на бяла паста анти-багрила и цветен печат на кухия тип директен печат.
(3) Печат на вратовръзка: Използването на връв върху празния плат, пришит в определена сгъване и след това се върза здраво, след боядисване, за да се получи шарки.
(4) Печат на батик: Нанесете частите, които трябва да показват шарки върху памук, коприна и други тъкани, а след това боя За да направите моделите на Show Show.
(5) Печат от пръски: Пръскайте или намажете копринената тъкан с кисело багрило по желание и след това поръсете сол на екрана, докато не е суха, с неутрализиране на сол и киселинно багрило, образувайки естествен поток от абстрактни шарки върху коприната . Често се използва в коприна.
(6) Ръчно рисуван печат: метод за печат за директно потапяне на химикалка в багрилото, за да се изобразява шаблона върху тъканта.
8. Печат на екрана
Печатът на екрана включва подготовката на печат на екран, печат на екран (екранът, използван за процеса на печат, някога е бил изработен от тънка коприна, процесът се нарича отпечатване на екрана е изработен от найлон, полиестер или телена тъкан с фина мрежа, опъната върху дървена или метална рамка. Отпечатани. Направете го през мрежата на екрана, като използвате скрепер (инструмент, подобен на чистачката на предното стъкло на автомобила).
9. Ръчен печат на екрана
Печатът на ръчния екран се произвежда в търговската мрежа на дълги маси (до 60 ярда). Отпечатаната ролка от плат се разпространява гладко на масата, а повърхността на масата е предварително покрита с малко количество лепкав материал. След това принтерът непрекъснато премества рамката по цялата маса, отпечатвайки една рамка наведнъж, докато тъканта не бъде напълно отпечатана. Всеки кадър съответства на отпечатан модел. Производствената скорост на този метод е 50-90 ярда на час. Търговският печат на ръчния екран се използва и в големи количества за отпечатване на нарязани парчета. ВПлатПроцес на печат, процесът на производство на дреха и процесът на печат са подредени заедно.
Персонализирани или уникални дизайни се отпечатват на парчетата, преди да бъдат пришити заедно. Тъй като ръчният печат на екрана може да произведе големи мрежести рамки за големи шарки, тъкани като плажни кърпи, иновативни отпечатани престилки, завеси и душ завеси също могат да бъдат отпечатани по този метод на печат. Печатът на ръчния екран се използва и за отпечатване на ограничени количества високо модерно женско облекло и за отпечатване на малки партиди продукти за тестване на пазара.
(1) Автоматичен печат на екрана
Автоматичният печат на екрана (или печат на плосък екран) е същият като ръчния екран, с изключение на това, че процесът е автоматизиран, така че е по -бърз. Отпечатаната тъкан се предава през широка гумена лента на екрана, вместо да се поставя на дълга маса (както е случаят с ръчния печат на екрана). Подобно на ръчния печат на екрана, автоматичният печат на екрана е периодично, а не непрекъснат процес.
В този процес тъканта се движи под екрана, след това спира и екранът се надраска от скрепер (автоматично изстъргване), след което тъканта продължава да се движи под следващия кадър, при производствена скорост от около 500 ярда на час. Автоматичният печат на екрана може да се използва само за цялата ролка от плат, нарязаните парчета обикновено не се отпечатват по този начин. Като търговски производствен процес, поради предпочитанието за кръгов печат на екрана с по -голяма ефективност на производството, изходът на автоматичния печат на екрана (отнасящ се до печат на плосък екран) намалява.
(2) Ротационен печат на екрана
Ротационният печат на екрана се различава от другите методи за печат на екрана по няколко важни начина. Ротационният печат на екрана, подобно на ролковия печат, описан в следващия раздел, е непрекъснат процес, при който отпечатаната тъкан се транспортира през широка гумена лента под движещ се цилиндър. При печат на екрана производствената скорост на кръговия печат на екрана е най -бързата, по -голяма от 3500 ярда на час. Използвайте безпроблемна перфорирана метална мрежа или пластмасова мрежа. Най-големият кръг е по-голям от 40 инча в обиколката, така че най-големият размер на цветята назад също е по-голям от 40 инча. Изготвени са и ротационни машини за печат на екрана с повече от 20 комплекта цветове и този метод на печат бавно замества печат на цилиндъра.
(3) Ролерен печат
Подобно на печат на вестници, ролевият печат е високоскоростен процес, който може да произвежда повече от 6000 ярда отпечатана тъкан на час. Този метод се нарича още механичен печат. При ролковия печат моделът се отпечатва върху тъканта от гравиран меден барабан (или валяк). Медният барабан може да бъде издълбан тясно подредени много фини линии, така че може да отпечата много подробни, меки шарки. Например, финият, плътна печат на пелизли е вид модел, отпечатан чрез ролков печат.
Гравирането на цилиндъра трябва да бъде напълно съвместимо с дизайна на дизайнера на модели и всеки цвят се нуждае от гравиране на ролка (в текстилната индустрия специална обработка на печат, пет ролкови печат, шест ролкови печат и др. Шест набора от печат на ролки). Ролевият печат е най -малко използваният метод за производство на масово печат и продукцията продължава да намалява всяка година. Този метод не би бил икономичен, ако количествата, произведени за всеки модел, не са много големи.
(4) Печат на топлопреминаване
Принципът на печат на топлопреминаване донякъде е подобен на метода на печат на трансфер. При печат на топлопреминаване шаблонът първо се отпечатва върху хартия, съдържаща дисперсна багрила и печатни мастила, след което отпечатаната хартия (известна също като трансферна хартия) се съхранява за използване в текстилни печатници. Когато тъканта е отпечатана, печатащата машина за пренос на топлина прави трансферната хартия и отпечатаното лице в лице, залепена заедно и преминава през машината при около 210 ° C (400T), при толкова високи температури, багрилото на трансферната хартия сублимира и прехвърля към тъканта, завършвайки процеса на печат без допълнителна обработка. Процесът е сравнително прост и не изисква експертния опит, необходим при производството на ролкови печат или ротационно печат на екрана, диспергиращи багрила са единствените багрила, които могат да сублимират, а в известен смисъл единствените багрила, които могат да прехвърлят цветя, така че процесът може да може само да да се използва върху тъкани, съставени от влакна, които имат афинитет към такива багрила, включително ацетатни влакна, акрилонитрилни влакна, полиамидни влакна (найлон) и полиестерни влакна.
(5) реактивен печат
Реактивният печат е да пръскате малки капки багрило и да останете в точното положение на тъканта, образуването на дюзата и шаблона, използвани за пръскане на багрилото, може да се контролира от компютъра и може да се получи сложни шарки и прецизни цикли на шаблона. Реактивният печат елиминира забавянето и разходите, свързани с гравирането на ролки и изработването на екрани, конкурентно предимство на бързо променящия се текстилен пазар.
Системата за отпечатване на струя е гъвкава и бърза и може бързо да се промени от един модел в друг. Отпечатаните тъкани не се опъват (тоест моделът не се изкривява чрез разтягане), а повърхността на тъканта не се навива, като по този начин елиминира потенциалните проблеми като тъканта или рузето. Този процес обаче не може да отпечатва фини модели, очертанията на модела е замъглено. Понастоящем методът на реактивен печат се използва почти за печат на килими и не е важен процес за печат на текстил на облеклото. Въпреки това, с изследванията и развитието на технологията за механична и електронна контрола, тази ситуация може да се промени.
Време за публикация: януари-22-2025
