Процес и поток на печат върху тъкани (1)

Основна концепция за печат

1. Печат: Процесът на обработка на отпечатване на цветни мотиви с определена устойчивост на боядисване върху текстил с багрила или пигменти.

2. Класификация на отпечатъците

Обектът на печат е основно плат и прежда. Първият метод позволява директното прикрепване на шарката към плата, за да е по-ясна. Вторият метод е отпечатването на шарката върху набор от прежди, подредени паралелно, и преплитането на плата, за да се получи ефект на мъглив шарен мотив.

3. Разликата между печатане и боядисване

(1) Боядисването е равномерно нанасяне на багрилото върху текстила, за да се получи един цвят. Печатането е отпечатване на един или повече цветове върху един и същ текстилен модел, всъщност локално боядисване.

(2) Оцветяването е оцветяване с разтвор на багрило върху тъканта чрез вода. При печат с помощта на суспензия като багрилна среда, багрилото или пигментната печатна паста се отпечатват върху тъканта, след което се изсушават, в зависимост от естеството на багрилото или цвета, подлагат се на обработка с пара, цветопредаване и други последващи действия, за да се оцвети или фиксира върху влакното, и накрая, след сапун и вода, плаващите цветове и цветната паста в боята и химикалите се отстраняват.

4. Предварителна обработка преди печат

Подобно на процеса на боядисване, тъканта трябва да бъде предварително обработена преди печат, за да се получи добра омокряемост, така че цветната паста да проникне равномерно във влакното. Пластмасовите тъкани като полиестера понякога се нуждаят от термично оформяне, за да се намали свиването и деформацията по време на процеса на печат.

5. Метод на печат

Според процеса на печат се различават директен печат, печат с анти-багрилна обработка и печат с екструдиране. Според печатащото оборудване се различават главно ролков печат и ситопечат.печати трансферен печат и др. Според метода на печат, има ръчен печат и механичен печат. Механичният печат включва главно ситопечат, ролков печат, трансферен печат и спрей печат, като първите две приложения са по-често срещани.

6. Метод на печат и неговите характеристики

Според печатарското оборудване, печатът върху тъкани може да се раздели на: ситопечат, ролков печат, термотрансферен печат, печат върху дървени шаблони, печат върху кухи плочи, батиково печатане с прежда, батик, печат с пръски, ръчно рисуван печат и т.н. Има два метода за печат с търговско значение: ситопечат и ролков печат. Третият метод е термотрансферният печат, който е с относително малко значение. Други методи за печат, рядко използвани в текстилното производство, са традиционният дървен шаблонен печат, печат с восъчна валериана (т.е. устойчив на восък), батиково печатане с прежда с прежда и устойчив печат. Много текстилни печатници използват ситопечат и ролков печат за печат върху тъкани. Повечето термотрансферни печати, извършвани от печатниците, също се печатат по този начин.

7. Традиционни техники за печат

(1) Печат на дървени шаблони: Методът напечатвърху плат в релефно дърво.

(2) кухи печати: Разделя се основно на три категории: кухи печати с бяла паста против багрила индиго, кухи печати с бяла паста против багрила и кухи цветни печати с директен печат.

(3) Печат с багрилна техника: Използването на връв върху празната плата, зашита в определена гънка и след това здраво завързана, след боядисване, за да се получат шарки.

(4) Батиков печат: Нанесете частите, които трябва да показват шарки, върху памук, коприна и други тъкани, след което боядисайте или нанесете с четка, за да боядисате частите от тъканта без восък, след което отстранете петната от восък във вряща вода или специфични разтворители, за да се покажат шарките върху тъканта.

(5) Печат с пръски: напръскайте или намажете копринената тъкан с киселинно багрило по желание и след това поръсете сол върху ситото, докато не е изсъхнало, като неутрализирате солта и киселинното багрило, образувайки естествен поток от абстрактни шарки върху коприната. Често се използва в коприна.

(6) Ръчно рисуван печат: Метод за печат, при който химикалът се потапя директно в боята, за да се изобрази шарката върху плата.

8. Ситопечат

Ситопечатът включва подготовката на печатно сито, печатно сито (Ситото, използвано за процеса на печат, някога е било изработено от тънка коприна, процесът се нарича ситопечат и е направен от найлон, полиестер или телена тъкан с фина мрежа, опъната върху дървена или метална рамка. Сито платът е покрит с непрозрачен, непорест филм. Където има модел, непрозрачният филм трябва да се отстрани, оставяйки сито плоча с фина мрежа, и тази област е частта, където ще се отпечата моделът. Повечето търговски сито платове първо се покриват с фоточувствителен филм, а след това филмът се отстранява чрез фоточувствителен метод, за да се разкрие моделът. Поставете сито върху плата, който ще се отпечатва за печат. Изсипете печатната паста в рамката за печат и я прокарайте през мрежата на ситото, като използвате стъргалка (инструмент, подобен на чистачка на предно стъкло на автомобил). Всеки цвят в печатния модел изисква отделен сито, целта на отпечатването е различен цвят.

9. Ръчен ситопечат

Ръчният ситопечат се произвежда комерсиално върху дълги маси (до 60 ярда). Отпечатаната ролка плат се разстила гладко върху масата, а повърхността на масата е предварително покрита с малко количество лепкав материал. След това принтерът непрекъснато движи рамката по цялата маса, печатайки по една рамка, докато тъканта бъде напълно отпечатана. Всяка рамка съответства на отпечатан шаблон. Производителността на този метод е 50-90 ярда на час. Търговският ръчен ситопечат се използва и в големи количества за печат на изрязани парчета. Вплатпроцесът на печат, процесът на изработка на облекло и процесът на печат са подредени заедно.

Персонализирани или уникални дизайни се отпечатват върху парчетата, преди да бъдат зашити. Тъй като ръчният ситопечат може да създаде рамки с големи мрежи за големи шарки, тъкани като плажни кърпи, иновативни печатни престилки, завеси и завеси за душ също могат да бъдат отпечатани чрез този метод на печат. Ръчният ситопечат се използва и за печат на ограничени количества високомодерно дамско облекло и за печат на малки партиди продукти за пазарно тестване.

(1) Автоматичен ситопечат

Автоматичният ситопечат (или плосък ситопечат) е същият като ръчния ситопечат, с изключение на това, че процесът е автоматизиран, така че е по-бърз. Отпечатаната тъкан се пренася през широка гумена лента към ситото, вместо да се поставя върху дълга маса (както е при ръчния ситопечат). Подобно на ръчния ситопечат, автоматичният ситопечат е периодичен, а не непрекъснат процес.

При този процес тъканта се движи под ситото, след което спира и ситото се надрасква от стъргалка (автоматично остъргване), след което тъканта продължава да се движи под следващата рамка, с производствена скорост от около 500 ярда на час. Автоматичният ситопечат може да се използва само за цялата ролка плат, изрязаните парчета обикновено не се печатат по този начин. Като търговски производствен процес, поради предпочитанието към кръгъл ситопечат с по-висока производствена ефективност, продукцията на автоматичния ситопечат (отнасящ се за плосък ситопечат) намалява.

(2) Ротационен ситопечат

Ротационният ситопечат се различава от другите методи за ситопечат по няколко важни начина. Ротационният ситопечат, подобно на ролковия печат, описан в следващия раздел, е непрекъснат процес, при който печатаната тъкан се транспортира през широка гумена лента под движещ се цилиндър. При ситопечата, производствената скорост на кръговия ситопечат е най-бърза, по-голяма от 3500 ярда на час. Използвайте безшевна перфорирана метална мрежа или пластмасова мрежа. Най-големият кръг е с обиколка по-голяма от 40 инча, така че най-големият размер на цветния гръб също е по-голям от 40 инча. Произведени са и ротационни ситопечатни машини с повече от 20 комплекта цветове и този метод на печат бавно замества цилиндричния печат.

(3) Ролков печат

Подобно на вестникарския печат, ролковият печат е високоскоростен процес, който може да произведе повече от 6000 ярда печатна материя на час. Този метод се нарича още механичен печат. При ролковия печат, шарката се отпечатва върху плата чрез гравиран меден барабан (или валяк). Медният барабан може да бъде издълбан с плътно разположени много фини линии, така че да може да отпечатва много детайлни, меки шарки. Например, финият, плътен свитъчен печат Pelizli е вид шарка, отпечатана чрез ролков печат.

Гравирането с цилиндър трябва да е напълно съобразено с дизайна на дизайнера на шаблони, а всеки цвят изисква гравиращ валяк (в текстилната промишленост специална печатна обработка, петролков печат, шестролков печат и др., обикновено използвани за представяне на пет комплекта цветове или шест комплекта цветове). Ролковият печат е най-рядко използваният метод за масово печатно производство и продукцията продължава да намалява всяка година. Този метод не би бил икономичен, ако количествата, произведени за всеки шаблон, не са много големи.

(4) Печат с термотрансфер

Принципът на термотрансферния печат е донякъде подобен на метода на термотрансферния печат. При термотрансферния печат шаблонът първо се отпечатва върху хартия, съдържаща дисперсни багрила и печатарски мастила, а след това отпечатаната хартия (известна още като трансферна хартия) се съхранява за употреба в текстилни печатници. Когато тъканта се отпечата, машината за термотрансферен печат слепва трансферната хартия и неотпечатаната повърхност, като преминава през машината при около 210°C (400T). При такива високи температури багрилото върху трансферната хартия сублимира и се пренася върху тъканта, завършвайки процеса на печат без допълнителна обработка. Процесът е сравнително прост и не изисква експертните познания, необходими за производството на ролков печат или ротационен ситопечат. Дисперсните багрила са единствените багрила, които могат да сублимират, и в известен смисъл единствените багрила, които могат да пренасят топлина върху цветове, така че процесът може да се използва само върху тъкани, съставени от влакна, които имат афинитет към такива багрила, включително ацетатни влакна, акрилонитрилни влакна, полиамидни влакна (найлон) и полиестерни влакна.

(5) Струен печат

Струйният печат е чрез пръскане на малки капки боя, които се задържат точно върху позицията на плата. Дюзата и образуването на шарката, използвани за пръскане на боята, могат да се контролират от компютър и могат да се получат сложни шарки и прецизни цикли на шарки. Струйният печат елиминира забавянето и разходите, свързани с гравиращите валяци и изработката на сита, което е конкурентно предимство на бързо променящия се пазар на текстил.

Системата за струен печат е гъвкава и бърза и може бързо да преминава от един модел към друг. Печатните тъкани не се опъват (т.е. моделът не се деформира от разтягане) и повърхността на плата не се навива, като по този начин се елиминират потенциални проблеми като мъх или руно. Този процес обаче не може да отпечата фини модели, контурът на модела е размазан. В момента методът на струен печат се използва почти изцяло за печат на килими и не е важен процес за печат на текстилни дрехи. С изследванията и разработването на технологии за механично и електронно управление обаче тази ситуация може да се промени.