Процес на боядисване и довършителни работи (1)

Изборът на процеса на боядисване и довършителни работи се основава главно на разнообразието, спецификациите и изискванията на готовия продукт на тъканта, които могат да бъдат разделени на предварително лечение,боядисванеg, печат, след приключване и т.н.

Предварително лечение

Естествените влакна съдържат примеси, в процеса на обработка на текстил и добавят суспензията, маслото и замърсената мръсотия, наличието на тези примеси, не само пречат на плавния напредък на боядисването и обработката на довършителни работи, но и влияят на работата на износване на тъканта.

Целта на предварителното лечение е да се прилага химическо и физическо механично действие за премахване на примесите върху тъканта, направата на тъканта бяла, мека и има добра пропускливост, за да отговори на изискванията за приемане и осигуряване на квалифицирани полупродукти за боядисване, печат и довършителни работи.

Памук: подготовка на суров плат, пеене, дезактивиране, кипене, избелване, мерсеризиране. Полиестер: Платна подготовка, рафинирана (течни алкали и др.), Предварителен, резервация, алкално декорация (течни алкали и др.).

Пеене

Обикновено, след като влезете в фабриката за печат и боядисване от текстилната мелница, първото плат първо трябва да бъде инспектиран, обърнат, да се вписва, да се отпечатва и шие и след това да се пее.

Причини:

(1) върху плата, който не пее твърде много, различна дължина;

(2) Степента на завършек е лошо, лесно замърсяване;

(3) В последователността Zhongyi вълна боядисване и довършителни, печат и боядисване на дефекти.

Цел на пеене:

(1) Подобряване на кърпата блясък; Подобрете финала;

(2) подобряване на устойчивостта на пилота (особено тъканта на химическите влакна);

(3) Подобряване на стила, пеенето може да направи тъканта да стане хрупкава, беше кост.

Дезактивиране

В процеса на тъкане основата се подлага на по -голямо напрежение и триене, което е лесно да се счупи. За да се намали счупването на основата, подобряване на ефективността на тъкането и качеството на сивата тъкан, е необходимо да се оразмерят основата на преждата преди тъкането. Фибрите в преждата се залепват и се държат заедно и образуват твърд филм за суспензия на повърхността на преждата, което прави преждата стегната и гладка, като по този начин подобрява якостта на счупване и износване на устойчивостта на преждата.

Дезактивна цел: След оразмеряване, суспензията прониква във влакната и частично се прикрепя към повърхността на основата. Докато подобрява работата на преждата, суспензията замърсява боядисването и довършителната течност за преработка, пречи на химическото взаимодействие между влакната и боядисването и химическите материали и затруднява извършването на боядисване и обработка на довършителни работи.

(1) Въведение в често използваната суспензия

Естествена каша: нишесте, дъвка от морски водорасли, дъвка и др.

Свойства на нишесте:

① В случай на разлагане на киселина;

② В случай на стабилност на алкалите, подуване;

③ В случай на окислители може да бъде разложено;

④ От ензима на разлагане на нишестето разлагане на ензима.

Химическа каша: целулозни производни като хидроксиметилцелулоза (CMC), поливинил алкохол (PVA), полиакрилова киселина, полиестер и др.

PVA свойства:

① Стабилна за киселина и основа вискозитетът не намалява;

② Разгражда се от окислител;

③ Широка приложимост, добра съвместимост, без реакция на смесване

(2) Често използвани методи за дезактиране

1. Алкално дезактивиране

Един от най -широко използваните методи в домашните багрилни растения, но скоростта на десинг не е висока, а други примеси могат да бъдат отстранени по време на дезактивиране.

Механизъм: Използването на лечение с разтвор на натриев хидроксид, нишестено каша под действието на алкално подуване (или подуване) явление не проявява химическа реакция, така че каша от гел до сол, намалява силата на свързване между влакното и каша и след това използването на промиване и механична сила за отстраняване. За PVA и полиакрилатните сулуи е в състояние да разтвори натриев хидроксид в разредени разтвори.

(нишесте) ензим

Ензимите се наричат ​​още ензими, биокатализатори.

Характеристики: Високата скорост на дезактивиране, а не влакната, само за нишесте, не може да премахне примесите.

Характеристики: a. Висока ефективност. б. Специфичност: Ензимът може да катализира само една реакция или дори специфична реакция. c. Активността се влияе от температурата и рН стойността.

За смесените нишесте или нишестено смесени сулуи (съдържанието на нишесте е доминиращо), амилазата може да се използва за дезактивиране.

Киселинно дезактивиране

Вътрешното приложение не е много, тъй като употребата е лесна за увреждане на влакното, по -комбинирано с други методи. Методът от две стъпки е приет: алкално дезактивиране - киселинно дезактивиране. Киселината дезактивиране може да направи нишестето хидролизиране, да премахне минералната сол и така нататък и да се компенсира един за друг .。

Окисляване на дезактивиране

Окисляващ агент: NABRO2 (натриев бромит) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, др.

Принцип: Окислителният агент може да окисли и разгради всички видове суспензия, молекулното му тегло и вискозитетът значително се намаляват, разтворимостта на водата се увеличава и суспензията се възпрепятства да се прилепи към влакното и след това хидролизатът се отстранява чрез ефективно измиване.

(1) Кипяне

Целта на кипенето е да премахне примесите на влакната и да подобри свойствата на обработката на тъканта, особено намокряемостта.

Естествени примеси: За чисти памучни тъкани, главно фибри коорганизми или свързани организми, включително маслен восък, пектин, протеин, пепел, пигмент и памучни черупки.

Изкуствени примеси: Примеси като нефт, антистатично средство и масло, ръжда и остатъчна каша, добавени при преработката и тъкането на обработката.

Тези примеси сериозно влияят на омокряемостта на тъканта и пречат на боядисването и довършването на тъканта и трябва да бъдат отстранени в системата за почистване с натриев хидроксид като основни и повърхностноактивни вещества като спомагателни.

(2) Избеляване

След кипене повечето от естествените и изкуствените примеси наплатсе отстраняват, но за избелени и светли цветни тъкани също се изисква избелване. Това е да премахнете пигмента, да се подобри белотата като основна цел на обработката на избелване.

Химическите влакна не съдържат пигмент, след като кипенето е много бяло, а памучните влакна след претърсване на пигмент все още съществуват, белотата е лоша, така че избелването е главно за естествените примеси върху памучните влакна.

(3) белина

Тип окисляване: Натриев хипохлорит, водороден пероксид и натриев хлорит и др., Използвани главно в памучни влакна и смесени тъкани.

Намален: NAHSO3 и застрахователен прах и др., Използвани главно за тъкани от протеинови влакна.

(4) Избеляване на натриев хипохлорит:

Избелването на натриев хипохлорит се използва най -вече за избелване на памучни тъкани и памучни материи, и понякога се използва и за избелване на памучни материи, смесени от полиестер. Въпреки това, той не може да се използва за избелване на протеинови влакна като коприна и вълна, тъй като натриевият хипохлорит има разрушителен ефект върху протеиновите влакна и прави влакната пожълтяване и увреждане. В процеса на избелване, в допълнение към унищожаването на естествените пигменти, самата памучна влакна също може да бъде повредено, следователно е необходимо да се контролират условията на процеса на избелване, така че качеството на външния вид и вътрешното качество да са квалифицирани.

Натриевият хипохлорит е лесен за производство, ниска цена, операцията за избелване на натриев хипохлорит е удобно, просто оборудване, но тъй като избелването на натриев хипохлорит е лошо за опазването на околната среда, така че постепенно се заменя с водороден пероксид.

(5) Избеляване на водороден пероксид H2O2:

Водородният пероксид, известен още като водороден пероксид, има молекулярна формула H2O2. Избеляването на водороден пероксид се нарича избелване на кислород. Стабилността на разтвора на водороден пероксид е много лоша при алкални условия. В резултат на това търговският водороден пероксид е слабо кисел.

Избягването на тъканта с водороден пероксид има добра белота, чист цвят и не е лесна за пожълтяване, когато се съхранява. Той се използва широко за избелване на памучна тъкан. Избеляването на кислород има по -голяма адаптивност от избелването на хлор, но водородният пероксид е по -висок от цената на хипохлорит на натриев, а избелването на кислород изисква оборудване от неръждаема стомана, консумацията на енергия е по -голяма, цената е по -голяма от избелването на хлор.

Понастоящем методът за избелване на пара с отворена ширина се използва повече във фабриките за печат и боядисване. Този метод има висока степен на непрекъснатост, автоматизация и ефективност на производството, прост поток на процеса и не произвежда замърсяване на околната среда.

5. Мерсеризирани (памучна тъкан)

Текстилът при определено състояние на напрежение, с помощта на концентрирана каустична сода и поддържа необходимия размер, може да получи копринен блясък, този процес се нарича мерсеризация.

(1) Цел на мерсеризацията:

A.Прогирайте повърхностния блясък и усещане на тъканта, поради подуването на влакното, разположението на влакната е по -подредено, а отражението на светлината е по -редовно, като по този начин подобрява гласа.
B. Повтаряйте скоростта на боядисване на цвят след мерсериране на довършителни работи, зоната на влакната намалява, аморфната зона се увеличава и багрилата са по -склонни да влязат в влакната, скоростта на оцветяване, отколкото мерсеризираните памучни влакна се увеличава с 20%, а блясъкът се подобри, като в същото време увеличава мъртвата предна, покриваща мощността.
В. За да подобрите стабилността на размерите, мерсеризацията са финализирали дизайнерския ефект, може да елиминира бръчките на въжето, повече може да отговаря на изискванията за качество на боядисването и отпечатването на половин и половина продукти. Най -важното е, че след мерсериране стабилността на деформацията на разширяването на тъканите е значително подобрена, като по този начин значително намалява скоростта на свиване на тъканта.

6. Рафиниране, предварително изтриване (тъкан от химически влакна)

Целта на усъвършенстването на предварителното изтриване е главно за отстраняване на маслото, суспензията и мръсотията, адсорбирани върху тъканта (фибри) по време на тъкането на съхранение и транспортиране, а в същото време някои олигомери на влакното също могат да бъдат разтворени при рафиниране на висока температура. Сивият плат трябва да бъде предварително, преди количеството алкали, а добавянето на добавки като олеин и сода за каустик трябва да се добави главно. Предварителната обработка на тъканта на химически влакна се извършва във високо температура и машина за боядисване с високо налягане.

7.ALKALI РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ (ХИМИЧЕСКИ ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ)

(1) Принцип и ефект на намаляване на алкалите

Лечението с редукция на алкалите е процесът на лечение на полиестерна тъкан при висока температура и концентрирана изгаряща луга. Полиестерните фибри се хидролизират и се счупват от естерна връзка на полиестерната молекулна верига върху повърхността на влакното във воден разтвор на натриев хидроксид и се образуват продукти с хидролиза с различни степени на полимеризация и накрая се образуват водно-разтворими натриев терефталат и етилен гликол. Оборудването за намаляване на алкалите включва главно машина за боядисване на преливане, машина за непрекъснато редуциране, периодична редуцираща машина три вида, с изключение на машината за преливане на боядисване; Непрекъснатите и периодични редуциращи машини могат да рециклират останалата луга. За да се гарантира стабилността на формата на външния вид и размера на сивия плат за някои продукти за намаляване на алкалите, е необходимо да се добави предварително определен процес и след това да се въведе процесът на боядисване.