Процес на боядисване и довършителни работи (1)

Изборът на процес на боядисване и довършителни работи се основава главно на сорта, спецификациите и изискванията за готовия продукт - тъканта, които могат да бъдат разделени на предварителна обработка,боядисванеg, печат, последваща довършителна обработка и т.н.

Предварителна обработка

Естествените влакна съдържат примеси, които по време на текстилната обработка се добавят към суспензия, масло и замърсена мръсотия. Наличието на тези примеси не само възпрепятства гладкото протичане на боядисването и довършителните работи, но и влияе върху износоустойчивостта на тъканта.

Целта на предварителната обработка е да се приложи химическо и физико-механично действие за отстраняване на примесите от тъканта, да се направи тъканта бяла, мека и с добра пропускливост, за да отговаря на изискванията за обработка, и да се осигурят качествени полупродукти за боядисване, печат и довършителни работи.

Памук: подготовка на сурови тъкани, опаляне, обезмасляване, варене, избелване, мерсеризиране. Полиестер: подготовка на тъкани, рафиниране (течни основи и др.), предварително свиване, консервиране, обезтегляване с основи (течни основи и др.).

Опърляне

Обикновено, след като влезе от текстилната фабрика в печатарската и бояджийската фабрика, сивият плат първо трябва да бъде инспектиран, обърнат, смесен, отпечатан и зашит, а след това изпечен.

Причини:

(1) върху плата, който не се опърлява твърде много, различна дължина;

(2) степента на завършеност е лоша, лесно се замърсява;

(3) в последователността на боядисване и довършителни работи на вълна zhongyi, дефекти при печатане и боядисване.

Цел на опърлянето:

(1) подобряване на блясъка на плата; подобряване на завършека;

(2) подобряване на устойчивостта на пилинг (особено тъканта от химически влакна);

(3) подобряване на стила, опърлянето може да направи тъканта хрупкава, костна.

Дешлайтиране

В процеса на тъкане основата е подложена на по-голямо напрежение и триене, което я прави лесна за скъсване. За да се намали скъсването на основата, да се подобри ефективността на тъкане и качеството на сивата тъкан, е необходимо да се оразмери основната прежда преди тъкане. Влакната в преждата се слепват и задържат, образувайки плътен филм от суспензия върху повърхността ѝ, което я прави стегната и гладка, като по този начин се подобрява якостта на скъсване и износоустойчивостта на преждата.

Цел на обезмасляване: След обезмасляване, суспензията прониква във влакната и частично се прикрепя към повърхността на основата. Въпреки че подобрява характеристиките на преждата, суспензията замърсява боядисващата и довършителната течност, възпрепятства химическото взаимодействие между влакната и боядисващите и химическите материали и затруднява извършването на боядисване и довършителна обработка.

(1) Въведение в често използваната течна тор

Естествена суспензия: нишесте, водораслова гума, гума и др.

Свойства на нишестето:

① в случай на киселинно разлагане;

② в случай на алкална стабилност, подуване;

③ в случай на окислители може да се разложи;

④ чрез разграждане на ензима за разграждане на нишесте.

Химична суспензия: целулозни производни като хидроксиметилцелулоза (CMC), поливинилов алкохол (PVA), полиакрилова киселина, полиестер и др.

Свойства на ПВА:

① стабилен на киселини и основи, вискозитетът не намалява;

② Разгражда се от окислител.;

③ Широка приложимост, добра съвместимост, без реакция на смесване

(2) Често използвани методи за обезмасляване

1. Алкално обезмасляване

Един от най-широко използваните методи в домашните бояджийски инсталации, но скоростта на обезмасляване не е висока и други примеси могат да бъдат отстранени по време на обезмасляването.

Механизъм: При третиране с разреден разтвор на натриев хидроксид, нишестената суспензия под действието на алкални вещества не подува (или набъбва), не протича химическа реакция. Така суспензията преминава от гел в зол, намалявайки силата на свързване между влакната и суспензията, а след това се използва промиване и механично усилие за отстраняване. При PVA и полиакрилатни суспензии, натриевият хидроксид е в състояние да се разтвори в разредени разтвори.

(нишестен) ензимен дешлайт

Ензимите се наричат ​​още ензими, биокатализатори.

Характеристики: висока степен на обезмасляване, не уврежда влакната, само за нишесте, не може да премахва примеси.

Характеристики: а. Висока ефективност. б. Специфичност: Ензимът може да катализира само една реакция или дори специфична реакция. в. Активността се влияе от температурата и pH стойността.

За нишестени суспензии или нишестени смесени суспензии (съдържанието на нишесте е преобладаващо), амилаза може да се използва за обезмасляване.

Киселинно обезмасляване

Вътрешното приложение не е широко, тъй като употребата лесно може да повреди влакната и е по-подходяща за комбиниране с други методи. Използва се двуетапен метод: алкално обезмасляване - киселинно обезмасляване. Киселинното обезмасляване може да доведе до хидролиза на нишестето, отстраняване на минерални соли и т.н., и да компенсира взаимно ефектите.

Оксидиращо обезмасляване

Окислител: NaBrO2 (натриев бромит) H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8 и др.

Принцип: Окислителят може да окислява и разгражда всички видове суспензия, като по този начин значително намалява молекулното тегло и вискозитетът ѝ, увеличава разтворимостта във вода и предотвратява прилепването на суспензията към влакната, след което хидролизатът се отстранява чрез ефективно промиване.

(1) Кипене

Целта на варенето е да се премахнат примесите от влакната и да се подобрят свойствата на тъканта при обработка, особено омокряемостта.

Естествени примеси: За чисти памучни тъкани, главно влакнести коорганизми или асоциирани организми, включително маслен восък, пектин, протеин, пепел, пигмент и обвивки на памучно семе.

Изкуствени примеси: примеси като масло, антистатичен агент и масло, ръжда и остатъчна суспензия, добавени при предене и тъкане.

Тези примеси сериозно влияят на омокряемостта на тъканта и възпрепятстват боядисването и довършителните работи на тъканта и трябва да бъдат отстранени в системата за почистване с натриев хидроксид като основно средство и повърхностноактивни вещества като спомагателно средство.

(2) Избелване

След варене, повечето от естествените и изкуствените примеси вплатсе отстраняват, но за избелени и светли тъкани е необходимо и избелване. Основната цел на избелващата обработка е премахването на пигмента и подобряването на белотата.

Химическите влакна не съдържат пигмент и след варене остават много бели, а памучните влакна след почистване с пигмент все още имат лоша белота, така че избелването се използва главно за отстраняване на естествени примеси в памучните влакна.

(3) Белина

Вид окисление: натриев хипохлорит, водороден пероксид и натриев хлорит и др., използвани главно в памучни влакна и смесени тъкани.

Редуциран: NaHSO3 и застрахователен прах и др., използвани главно за тъкани от протеинови влакна.

(4) Избелване с натриев хипохлорит:

Избелването с натриев хипохлорит се използва най-вече за избелване на памучни тъкани и смесени памучни тъкани, а понякога се използва и за избелване на смесени полиестерни памучни тъкани. Не може обаче да се използва за избелване на протеинови влакна като коприна и вълна, тъй като натриевият хипохлорит има разрушителен ефект върху протеиновите влакна и води до пожълтяване и увреждане на влакната. В процеса на избелване, освен разрушаването на естествените пигменти, самото памучно влакно може да бъде повредено, следователно е необходимо да се контролират условията на процеса на избелване, така че да се гарантира качеството на външния вид и вътрешното качество.

Натриевият хипохлорит е лесен за производство, евтин, избелването с натриев хипохлорит е удобно и оборудването е просто, но тъй като избелването с натриев хипохлорит е вредно за околната среда, то постепенно се заменя с водороден пероксид.

(5) Избелване с водороден пероксид H2O2:

Водородният пероксид, известен още като водороден пероксид, има молекулна формула H2O2. Избелването с водороден пероксид се нарича кислородно избелване. Стабилността на разтвора на водороден пероксид е много ниска при алкални условия. В резултат на това търговският водороден пероксид е слабо киселинен.

Тъканите, избелени с водороден пероксид, имат добра белота, чист цвят и не пожълтяват лесно при съхранение. Широко се използват за избелване на памучни тъкани. Кислородното избелване е по-адаптивно от хлорното избелване, но цената на водородния пероксид е по-висока от тази на натриевия хипохлорит, а кислородното избелване изисква оборудване от неръждаема стомана, консумацията на енергия е по-голяма, а цената е по-висока от тази на хлорното избелване.

В момента методът на избелване с пара с отворена ширина се използва повече в печатарските и бояджийските фабрики. Този метод има висока степен на непрекъснатост, автоматизация и производствена ефективност, опростен технологичен процес и не замърсява околната среда.

5. Мерсеризиран (памучен плат)

Текстилните изделия, под определено състояние на напрежение, с помощта на концентрирана сода каустик и поддържайки необходимия размер, могат да получат копринен блясък, този процес се нарича мерсеризация.

(1) Цел на мерсеризацията:

A. Подобряване на повърхностния блясък и усещането на тъканта, поради подуването на влакната, подреждането на влакната е по-подредено и отражението на светлината е по-редовно, като по този начин се подобрява блясъкът.
B. Увеличаване на скоростта на боядисване след мерсеризиране, намаляване на зоната на влакната, увеличаване на аморфната площ и по-голяма вероятност багрилата да навлязат във влакната, скоростта на оцветяване в сравнение с мерсеризираните памучни влакна се увеличава с 20%, а блясъкът се подобрява, като същевременно се увеличава покривната способност на мъртвата предна част.
C. За подобряване на размерната стабилност, мерсеризирането финализира дизайнерския ефект, може да елиминира гънките на въжетата и да отговори на изискванията за качество на боядисване и печат на полу-на-половина продукти. Най-важното е, че след мерсеризиране, стабилността на тъканта при разширение и деформация е значително подобрена, като по този начин значително се намалява степента на свиване на тъканта.

6. Рафиниране, предварително свиване (тъкан от химически влакна)

Целта на предварителното рафиниране е основно да се отстранят маслата, шламовете и замърсяванията, адсорбирани върху плата (влакната) по време на тъкането, съхранението и транспортирането, като същевременно някои олигомери във влакната могат да се разтворят при рафиниране при висока температура. Сивият плат трябва да се свие предварително преди количеството алкални вещества и да се добавят предимно добавки като олеин и сода каустик. Предварителната обработка на тъканите от химически влакна се извършва в боядисваща машина с висока температура и високо налягане.

7. Алкално намаляване (химически влакнести тъкани)

(1) Принцип и ефект на алкалната редукция

Алкално-редукционната обработка е процес на обработка на полиестерна тъкан с високотемпературно и концентрирано изгаряне на луга. Полиестерните влакна се хидролизират и разкъсват чрез естерна връзка на полиестерната молекулна верига на повърхността на влакното във воден разтвор на натриев хидроксид, като непрекъснато се образуват хидролизни продукти с различна степен на полимеризация и накрая се образуват водоразтворим натриев терефталат и етиленгликол. Оборудването за алкално-редукционна обработка включва главно машини за преливане, машини за непрекъснато редуциране и машини за периодично редуциране от три вида, с изключение на машини за преливане; машините за непрекъснато и периодично редуциране могат да рециклират останалата луга. За да се осигури стабилност на външния вид, формата и размера на сивия плат за някои продукти за алкално редуциране, е необходимо да се добави предварително определен процес и след това да се започне процесът на боядисване.